Способ изготовления обечаек и устройство для его осуществления

Способ изготовления обечаек и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

1.» ттю т Ф. .

6: скот Ц

Союз Советских

Социалистических

Реслублик

О П ()727265 й3ОЬРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.11.76 (21) 2416747/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) П риор итет— (51) М. Кл

В 21 Р 7/02

В 21 D 51/10

Государственный комитет

СССР ао делам иаабретеиий и открытий

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 2504.80 (53) УДК 621.981..12 (088.8) (72), Авторы изобретения

Б. М. Давиденко и Е. Г. Бердяев

Ленинградский опытный завод санитарно-технических изделий (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕЧАЕК

И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для изготовления труб.

Известен способ изготовления труб путем гибки листового материала, образования и уплотнения фальцевого шва (1).

Получаемые известным способом трубы можно использовать для монтажных работ только при использовании соединительных элементов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ, а также устройство для изготовления обечаек путем гибки, вокруг оправки с подгибкой краев симметрично размещенными относительно оправки гибочными поворотными инструментами (2) .

Однако известным способом с помощью известного инструмента могут быть получены только обечайки, которые предварительно перед использованием для монтажных работ должны быть сварены и снабжены фланцами.

Цель изобретения — возможность соединения краев обечаек в процессе их изготовления.

Это достигается тем, что в предлагаемом способе при гибке обечайки выполняют конусными, а в процессе подгибки краев их концевые участки отбортовывают, после чего надрезают и загибают соединительные лапки, причем одновременно с надрезкой лапок обрезают борта на части длины со стороны меньшего диаметра.

Для осуществления этого способа предлагаемое устройство снабжено ножами для щ обрезки борта и инструментом для изготовления соединительных лапок в виде матриц и поворотных пуансонов, оправка выполнена конусной, а каждый гибочный инструмент — в виде вала с выемками по форме оправки, разделенными ребрами, причем два симметричных ребра имеют плоские щетки, служащие для отбортовки и закрепления ножей для обрезки бортов и инструмента для изготовления соединительных лапок.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 — 5 — последовательные этапы изготовления труб; на фиг. 6— одно из ребер вала; на фиг. 7 — инструмент для надрезки и отгибки лапок; на фиг. 8—

727265 вид по стрелке А на фиг. 7; на фиг. 9— соединяемые концы труб.

Трубы по описываемому способу получают путем гибки листовой заготовки с шириной, превышающей периметр трубы вокруг конусной оправки, и соединения краев в конце их подгибки, используя избыточную ширину заготовки, которую на обоих концах заготовки отгибают, образуя борт и соединяя его путем надрезки и загибки лапок, причем одновременно с надрезкой лапок борта обрезают на части длины со стороны меньшего диаметра.

Полученная этим способом труба имеет закрытый стык и может быть со стороны обрезанного шва вставлена в другую трубу.

Устройство для осуществления описываемого способа содержит заполненную тяжелым балластом оправку 1; установленную в исходном положении на двух сторонах 2, выполненных, например, в виде сердечников соленоидов и закрепленных на опорах

3, стол с ограничителями 4, амортизатор 5 и валы 6 и 7, закрепленные на подпружиненных опорах 8. На поверхности валов 6 и 7 выполнены продольные выемки по форме оправки и ребра между ними, причем два противоположных ребра имеют плоские щеки, а два других скруглены, На плоских щеках установлен режущий инструмент: нож для обрезки отбортованных краев трубы на ее заходном участке 9, пуансоны 10 или матрицы 11 для надрезки и загибки лапок.

Пуансоны установлены на осях 12 в выемках 13 вала 6 и удерживаются в рабочем положении пружинами 14. Матрицы 11 выполнены в виде выемок в матричных планках 15, прикрепленных к валу 7 посредством штырей 16 и надетых на них подпружиненных стаканов 17. На планках 15 под каждой из матриц выполнены насечки 18.

Оправка 1 выполнена конической для обеспечения съема с нее трубы и облегчения сборки труб друг с другом.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку 19 укладывают между ограничителями 4, и подключают ток к катушкам соленоидов, которые втягивают свои сердечники — стопоры 2. Оправка 1, лишенная опоры, падает на заготовку, изгибая ее по форме выемок валов 6 и 7. Продолжая падать, оправка 1 поворачивает валы 6 и 7, которые догибают заготовку вокруг оправки и отбортовывают концы заготовки, устанавливая их параллельно друг другу, а пуансоны 10 надрезают и отгибают лапки в обоих бортах, соединяя их.

При дальнейшем падении оправки отогнутые лапки на шве трубы наворачивают пуансоны 10, и те, переместив вниз установленную на пружинах планку 14, заходят в выемки 13. Перемещаясь по планке 15 с насечками 18, лапки окончательно загибаются, а готовая труба вместе с оправкой падает на амортизатор 5.

Одновременно с надрезкой лапок ножи

1 9 обрезают часть шва со стороны меньшего диаметра.

После освобождения от заготовки оправку поднимают, например краном, устанавливают на стопоры 2. Далее цикл повтор

Формула изобретения

1. Способ изготовления обечаек путем

2ф гибки листовой заготовки вокруг оправки с подгибкой краев, отличающийся тем, что, с целью возможности соединения краев обечаек в процессе их изготовления, при гибке обечайку выполняют конусной, а в процессе подгибки краев их концевые участки отбортовывают, после чего надрезают и загибают соединительные лапки, причем одновременно с надрезкой лапок обрезают борта на части длины со стороны меньшего диаметра.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее гибочную оправку, а также симметрично размещенные относительно оправки гибочные поворотные инструменты, отличающееся тем, что оно снабжено ножами для обрезки бортов и инструментом для изготовления соединительных лапок в виде матриц и поворотных пуансонов, оправка выполнена конусной, а каждый гибочный инструмент — в виде вала с выемками по форме оправки, разделенными

4 ребрами, причем два симметричных ребра имеют плоские щеки, служащие для отбортовки и закрепления ножей для обрезки бортов и инструмента для изготовления соединительных лапок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии М 16634, кл. 12 С 313.1, 1968.

2. Патент Японии Хо 16636, кл. 12 С 313.1, 1968 (прототип) . 7272б5

17

Йа. 7

Вил

1b

Й /2. У

Составитель Л. Ткаченко

Редактор Г. Нечаева Техред К. Шуфрич Корректор М. Пожо

Заказ 1027/5 Тираж 986 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал П П П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4