Головка для накатывания внутренних резьб

Головка для накатывания внутренних резьб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СПИ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Ресниублик ii)727291

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.07,78(21) 2650280/25-27 (5i) M. Кл. с присоелинеиием заявки №

В 21 Н 3/04

Гооударстеенный комитет

СССР (23)Приоритет дЬ делам изобретений н открытий

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14 (53) УДК 62,1.. 77 1.013 (088. 8) Дата опубликования описания 15.04.80

В, Г. Якухин, А, М. Кузнецов, Б. В. Евсеев, A. Д. Максимов и Л. А. Смирнов (72) Авторы изобретения

Московский автомобильный завод им. И. А. Лихачева и Завод ВТУЗ при ЗИЛ (71) Заявителя (54) ГОЛОВКА ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ

ВНУТРЕННИХ РЕЗЬБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к устройствам для накатывания внутренних реэьб на тонкостенных цилиндрических деталях.

Известен резьбонакатный инструмент для накатывания внутренней резьбы, выполненный в виде стержня с профилем резьбовой поверхности, соответствующим профилю накатываемой резьбы jl). Однако при накатывании резьб этим инструмен1О том на тонкостенных заготовках резьба будет незаполненной иэ-за увеличения диаметра заготовки в результате проникновения пластической деформации на всю толщину стенки заготовки, Наиболее близкой к изобретению является головка для накатывания внутренних реэьб, содержащая корпус с цилиндри ческой расточкой, размещенные в раоточке корпуса оправку с резьбообразующим инструментом и упорной втулкой, имеющей воэможность осевого перемещения, и тела качения (2).

Недостаток указанной головки заключается в низком качестве накатываемой резь» бы и за повышенного износа роликов и гнезд сепаратора в результате их сложного движения (поступательного и вращательного). При этом нарушается соосность установки заготовки относительно резьбообразующего инструмента, что вызывает погрешности в геометрических размерах и в форме накатываемой резьбы.. Отклонение геометрических параметров резьбы может быть вызвано и неточной установкой тел качения, взаимодействующих с заготовкой, относительно резьбообразующих граней инструмента.

Цель изобретения — улучшение качества резьбы путем повышения жесткости заготовки и точности ее установки в процессе накатывания.

Укаэанная цель достигается тем, что предлагаемая головка снабжена установленным концентрично расточке корпуса ограничительным кольцом с выполненными на наружной его поверхности цнлиндри727291 ческйми канавками и упругим элементом, размещенным между ограничительным кольцом и упорной втулкой, при "этоМ в корпусе на внутренней поверхности выполнены цилиндрические канавки, а тела качения разме-, щены внутри канавок и в ограничительном кольце.

Такое выполнение головки обеспечивает контакт заготовки с ограничительным колЬцом по всей цилиндрической по- 10 верхности, что повышает ее жесткость, исключает осевое перемещение тел качения относительно корпуса, уменьшает износ трущихся поверхностей, и, тем самым, достигается улучшение качества накатывае45 мой резьбы, Н а чертеже изображено предлагаемое

l устройство в положении конца рабочего хода и после обратного хода, резрез.

Головка phEI накатывания внутренних 20 резьб содержит полый корпус 1, на внутренней поверхности выступа 2 которого выполнены канавки 3. В канавках 3 расположены тела качения 4, контактирующие с канавками 5, выполненными на наружной поверхности ограничительного кольца 6. Для установки тел качения 4 в корпусе 1 выполнены отверстия 7, заглушенные резьбовыми пробками 8, С противоположного конца в корпус 1 ввернута резьбовая втулка 9, зафиксированная стопором 10. Внутри резьбовой втулки 9 установлена упорная втулка 1 1, закрепленная на оправке 12 резьбообразующего инструмента 13. В корпусе 1 между ограничительным кольцом 6 и упорной втулкой 11 установлена пружина 14.

Головка работает следующим образом.

Во время рабочего хода при поступательном перемещении резьбообразующего инструмента 13 вместе с корпусом 1 в результате его взаимодействия с закрепленной заготовкой происходит увеличение наружного диаметра последней из-эа недостаточной жесткости ее стенок. При

45 контакте наружной поверхности заготовки с внутренней поверхностью ограничительного кольца 6 после ликвидации зазора между ними прекращается перемещение корпуса 1, и дальнейшее перемещение

50 инструмента сопровождается сжатием пружины 14 под действием упорной .втулки

11. В результате приобретения заготовкой дополнительной жесткости при контак55 те с ограчичительным кольцом 6 на внут ренней ее поверхности резьбообразующим инструментом 13 профилируется резьба.

При обратном ходе оправки 12 с инструментом 13, после его выхода из заготовки в результате взаимодействия втулки 1 1 с резьбовой втулкой 9 происходит выпрессовка заготовки из головки.

Регулировка положения инструмента

13 относительно ограничительного кольца 6 обеспечивается за счет перемещения упорной втулки 1 1 относительно оправки 12. Головка может быть использована и для накатки резьбы без зазора между заготовкой .и ограничительным кольцом после предварительной подготовки отверс тия заготовки. HpH HBKQTbIBBEIHH резьбы с зазором целесообразно применять накатник с режущим ножом, необходимым дпя удаления возможных излишков металла, Использование жесткого ограничительного кольца в головке при накатывании внутренней резьбы на тонкостенных трубах обеспечивает получение резьбы с минимальной погрешностью по некруглости и точным взаимным расположением оси резьбы и оси наружного диаметра трубы.

Кроме того, обеспечение неподвижности кольца относительно заготовки при их взаимодействии в процессе накатки резьбы позволяет избежать погрешностей биения непараллельности хода кольца относительно заготовки.

Обеспечение утолщения стенки заготовки при накатывании резьбы с зазором позволяет повысить эксплуатационную прочность детали и при необходимости экономии-, материала эа счет применения заготовок с меньшей толщиной стенки при сохранении требуемых прочностных характеристик детали.

Формула изобретения

Головка для накатывания внутренних резьб, содержащая корпус с цилиндрической расточкой, размещенные в расточке корпуса оправку с резьбообраэующим инструментом и упорной втулкой, имеющей воэможность осевого перемещения, и тела качения, о т л и ч а ю ща я с я тем, что, с целью улучшения качества резьбы путем повышения жесткости заготовки и точности ее установки в процессе накатыва-ния, она снабжена установленным концентрично расточке корпуса ограничительным кольцом с выполненными на наружной его поверхности цилиндрическими канавками и упругим элементом, размещенным между ограничительным кольцом и упорной втулкой,при этом в корпусе на внутренней поверх5 727291 6 ности выполнены цилиндрические канавки, 1. Меньваков В. М. и др. Бесструа тела качения размещены внутри кана- жечные метчикн. М., Машиностроение, вок и в ограничительном кольце. 1976, с. 6, рис. 1.

Источники информации, 2. Авторское свидетельство СССР принятые во внимание при экспертизе % 406609, кл, В 21 Н 3/04, 1978.

Составитель B. Быкасов

Редактор E. Яковчик Техред М. Келемеш Корректор Ю. Макаренко

Заказ 1032/7 Тираж 986 Подписное

ЦНИИГЗИ Гссударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4