Штамп для радиальной штамповки

Штамп для радиальной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

библи 6М -МИ

Союз Советски к

Социалистическик

Республик

И Е

727307

Ф4

, ° (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) 3а и влено 2 6,07.78 (21) 2 650801/25-27 (51) М. Кл.

В 21 Х 13/02 с присоединением заявни %Государственный комитет (23) Приоритет ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 15,04.80. Бюллетень .% 14

Дата опубликования описания 18.04.80 (53) УДК621,7., 07 3 (08 8.8 ) (72) Авторы изобретения

В. V. Колос и И. М. Карташова (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к штампам для радиальной штамповки зусчатых деталей.

Известен штамп для радиальной штамповки зубчатых деталей, содержаший верх5 нюю подвижную и нижнюю неподвижную части, смонтированный на верхней части пуансон, а также упругодеформируемую матрипу 11

Недостатком известного штампа является ограниченность его технологиче-, .ских возможностей из-за малых радиальных деформируюших усилий.

Целью предложенного технического решения является устранение указанного недостатка, а именно расширение технологических возможностей за счет увеличения радиальных деформируюших усилий.

Указанная цель достигается тем, что на нижней части штампа установлено кольцо с конической внутренней поверхностью, а упругодеформируемая матрица выполнена с наружной поверхностью, соответствукецей внутренней поверхности кольца, и смонтирована на верхней подвижной части штампа, при этом, с целью повышения стойкости рабочего инструмента, упругодеформируемая матрица выполнена с прорезями по периметру„в которых установлены упоры, выступаюшие над ее торцовой поверхностью.

Ф

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, разрез; на фиг. 2 — зубчатая упругодеформируемая матрица, вид сверху; на фиг, 3 — вариант штампа для радиальной калибровки, Штамп состоит из верхней подвижной с части 1 со смонтированной на ней упругодеформируемой матрицей 2 с упорами

3. На нижней неподвижной части штампа

4 подвижно установлена нижняя матрица

5, опираюшаяся на маркет 6, и кольцо

7 с внутренней конической поверхностью, взаимодействующей с наружной конической поверхностью матрицы 2. На внутренней поверхности матрицы 2 выполнен зубчатый профиль. В корпусе матрицы 2

7273 напротив квждой впадины зубчатого венца выполнено отверстие 8, соединенное прорезью со впадиной, а нвпротив квгкдого выступа — отверстие 9, соединенное прорезью с наружным контуром матрицы.

Для устранения износа кромок путем фиксирования необходимой для работы величины зазоре между мвтрицвми 2 и 5 в отверстиях 9 рвзмешены упоры 3.

Штамп работает следующим образом.

При движении ползунв вниз установленная нв нижней матрице звготовкв 10 зажимвется между матрицами 2 и 5, расстояние между которыми, благодаря упорам 3, остается постоянным. При дальнейшем движении конические поверхности упругой матрицы 2 и кольца 7 соприкасаются и, благодаря вертикальному перемещению и рвдивльной упругой деформации матрицы 2, зубчатый контур матрицы

2 перемешается рвдивльно, деформируя зв готовку.

Профиль зубчатого контура матрицы 2

25 выбирается твхим образом, чтобы в сведенном состоянии он соответствовал контуру готовой детали.

При ходе ползунв пресса верх мат рицв 2 под действием упругих сил рвззо водится, возвращаясь в исходное положение, готоввя поковка удаляется и цикл повторяется. 1

Для радиальной калибровки зубчатого венца может быть применен изобрвженный нв фиг. 3 упрошенный вариант штвмпв

35 без упоров и с буферным устройством в виде пакета тврельчатых пружин.

Штамп работает следу;ошим образом.

Заготовка 1 устанавливается нв ниж

4о нюю матрицу 5. При движении ползунв штампв заготовка 10 вместе с матрицами 2 и 5 перемещается вниз и блвгодвря

07 4 вертикальному перемещению и радиальной упругой деформвции матрицы 2 происходит рвдивльнвя калибровка.

Предложенная конструкция матрицы сочетвет в себе высокую жесткость цельной матрицы и подвижность (в радиальном направлении ) секционной.

Применение предложенного штампа расширит технологические возможности зв счет увеличения радиальных деформирую-. ших усилий и повысит стойкость рабочего инструмента.

Формула изобретения

1. Штамп для радиальной штамповки зубчатых деталей, содержащий верхнюю подвижную и нижнюю неподвижную части, смонтированный на верхней части пуансон, в также упругодеформируемую матрицу, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей зв счет увеличения радиальных деформир юших усилий,:на нижней части штампа установлено кольцо с конической внутренней поверхностью, в упругодеформнруемвя матрица выполнена с наружной поверхностью, соответствующей внутренней поверхности хольцв, и смонтирована нв верхней подвижной части штвмпв.

2. Штамппоп. 1, отличаюш и и с я тем, что, с целью повышения стойхости рабочего инструмента, упругодеформируемвя матрица выполнена с прорезями по периметру, в которых установлены упоры, выступающие нвд ее торцовой поверхностью.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 307843, кл. В 21 Х 13/02, 1970. !

727 307

Составитель Т. Токарева

Редвкто11 Т, Кузнецова Техред М. Келемеш Корректор Il, Стец

Закв 1.i >32/7 Тираж 986 Подниспое

1111ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5,. Раушскаи наб., д, 4/5

Филиал IIIIII Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 1