Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Республик (ll) 727317. (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 07.08.78 (21) 2654291/22-02 (5l)M. Кл. с присоединением заявки J%
Гасударственный кемитет
СССР
B 22 917/22 (23 ). П ри ори тет
Опубликовано 1 5.04.8 О. Бюллетень № 1 4
Дата опубликования описания 18.04.80 (53) УДК621,74. .045:621,746. .073(0c38,8) пв делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения
А, Ф. Борщев (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМ А ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ::.",-::.:А; . =;ъ,:д,т
ВЫПЛАВЛЯЕМЫХ МОДЕЛЕЙ
Изобретение относится к гпттейному производству, в частности к оборудованию для изготовления выплавляемых моделей.
Наиболее близким техническим решением к описываемому изобретению является устройство, содержащее подпружиненный запирающий механизм с клиньями,автоматически перекрывающими литьевой ка.нал на линии разъема пресс-формы в момент отвода шприца 111 .
Недостатки этого устройства слецутощие: ограниченная возможность выгодно- го размещения модели в пресс-форме в
15 связи с тем, что питьевой канал изготавливается только по линии разъема прессформы, а не в любом ее месте, что диктуется трудностью его прочистки от остатков модельной массы
Ф 20 из-за того, что запирающий механизм с элементами его крепления содержит много деталей, в большинстве значительных размеров, и монтируется обязательно на
2 обеих плитах (матрицах), он занимает большую площадь на поверхности прессформы, что приводит к необоснованному увеличению ее размеров; выполнение крепления запирающего (шиберного) механизма (четырьмя винтами через отверстия на приливах корпуса) усложняет процесс и увеличивает время монтажа его на поверхности прессформы; необходима регулировка усилия натяжения пружин, воздействующих на штоки.
Целью изобретения является уменьше- ние габаритов пресс-формы, повышение качества выплавляемых моделей и надем ности работы пресс-формы.
Цель достигается тем, что запирающий механизм вьптолнен в виде подтружтьненной нажимной втулки со скосами, установленной на верхней части корпуса, взаимодействующей со шприцем, à подпружиненный шток выполнен со сквозным от верстием, совпадающим при запрессовке модельной массы с литьевым каналом,и снабжен вилкой со скосами, причем ско72731
3 сы вилки жаимодействуют со скосами нажимной втулки.
На фиг. l показана предлагаемая пресс-форма; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 - продольный разрез
А-А на фиг. 2.
Пресс-форма состоит из двух плит 1 и запирающего механизма. В одной из плит имеется литьевой канал 2, а в теле плиты по оси литьевого канала выполне- 10 на резьба 3, Запирающий механизм включает в себя корпус 4 с хвостовиком 5. На хвостовике выполнена резьба, являющаяся оч ветной частью резьбы 3 в теле плиты 1 15 по оси литьевого канала 2 и служащая для крепления запирающего механизма на пресс-форме. Корпус 4 имеет загрузочную воронку 6, литьевой канал 7 и направляющее отверстие 8, выполненное пер-40 пендикулярно к литьевому каналу 7 и пересекающее его, Механизм содержит также наятмную втулку 9 со скосами 10, свободно установленную на верхнюю часть корпуса 4, пружину 11 нажимной втулки 9, затвор, состоящий из штока 12 со сквозным отверстием 1 3, вилки 1 4 со скосами 15, закрепленной на штоке 12, и пружины 16 затвора, надетой на шток 12. Шток 12 З0 затвора расположен в направляющем отверстии 8 корпуса 4 перпендикулярно к лить-. евому каналу 7. Сквозное отверстие 13 в штоке 12 становится соосным литьевому каналу 7 при перемещении затвора в ЗБ результате воздействия шприца 17 на нажимную втулку 9. . Пресс-форма работает следующим образом.
После монтажа запирающего механиэ- 40 ма на пресс-форме ввертыванием хвостовика 5 в резьбу 3 плиты 1 нажимают наконечником шприца 17, заправленного модельной массой, на нажимную втулку 9.
В результате приложенного усилия втулка 9 опускается, сжимая пружину ll,при этом ее скосы 10 вступают во взаимодействие со скосами 15 вилки 14, вызывая тем самым перемещение затвора в
7 4 направляющем отверстии 8 корпуса 4 вправо, перпендикулярно к оси литьевого канала.
При достижении нажимяой втулкой крайнего нижнего положения отверстие 13 штока 12 занимает положение, соосное с литьевым каналом 7 корпуса 4, и модельная масса начинает поступать иэ шприца в полость пресс-формы.
При отводе наконечника шприца 17 от нажимной втулки 9 затвор под действием пружин 11 и 16 возвращается в исходное положение, при этом шток 12 перекрывает литьевой канал 7, преграждая путь к вытеканию модельной массы из пресс-формы. .Для прочистки литьевого канала достаточно совместить отверс.тие 13 штока
12 с литьевым каналом, после чего мом» но удалить остатки литейной массы.
Формула изобретения
Пресс-форма для изготовления выплав-. ляемых моделей, включающая плиты с литьевым каналом, шприц и запирающий механйзм, содержащий затвор, подпружиненный шток которого размещен перпендику,лярно к литьевому каналу в направляющем отверстии корпуса, о т л и ч а ю щ а я— с я тем, что, с целью уменьшения габаритов пресс-формы, повышения качества выплавляемых моделей и надежности работы, запирающий механизм выполнен в виде подпружиненной нажимной втулки со скосами, установленной на верхней части корпуса, взаимодействующей со шприцем, а подпружиненный шток выполнен со сквозным отверстием, совпадающим при запрессовке модельной массы с литьевым каналом, и снабжен вилкой со скосами, причем скосы вилки взаимодействуют со скосами нажимной втулки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
hb 404542, кл, В 22 С 7/02, 1972 .
727317
УигЗ
Составитель А. Минаев
Редактор Н. Корченко .Техред Э. Чужик Корректор М. Пожо
Заказ 1034/8 Тираж 889 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушскаа наб., д. 4/5
Фиилал ППП Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4