Многошпиндельная головка

Многошпиндельная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 727347 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.03.77 (21) 2458254/25-08 с присоединением заявки №-(23) Приоритет— (51) М. Кл

В 23 G I/16

Государственный комитет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.80 (53) УДК 621.992..32 (088.8) П. И. Малышев, Г. П. Острейко и Е. С. Тукаев (72) Авторы изобретения

Минское специальное конструкторское бюро автоматических линий (71) Заявитель (54) МНОГОШПИНДЕЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в агрегатных многошпиндельных станках.

Известна многошпиндельная головка, в корпусе которой размещены каждый в отдельном корпусе сверлильные и резьбонарезной шпиндели, установленные с возможностью перемещения на различную глубину (1).

Однако такое устройство имеет относительно низкое качество обработки.

Цель изобретения — повышение качества обработки.

Это достигается тем, что корпус резьбонарезного шпинделя выполнен ступенчатым и снабжен ориентирующим стаканом с пружиной, установленной между упомянутым корпусом и шпинделем, и размещенной в корпусе головки втулкой с пальцем, причем в корпусе резьбонарезного шпинделя выполнен паз для взаимодействия с пальцем втулки .

На чертеже изображена предлагаемая многошпиндельная головка.

В корпусе 1 многошпиндельной головки размещены в отдельных корпусах сверлильные 2 и резьбонарезной 3 шпиндели. Корпус 4 резьбонарезного шпинделя выполнен ступенчатым и снабжен ориентирующим стаканом 5 с пружиной 6, установленной между корпусом 4 и шпинделем 3 через подшип5 ник 7. Внутри корпуса 4 размещена копирная гайка 8, установленная на шпинделе 3, шаг резьбы которой равен шагу резьбы метчика 9. Пружина 10 предназначена для ком, пенсации копирной гайки 8. Копирная гайка 8 связана с корпусом 4 при помощи муфты 11, предотвращающей ее вращение.

В корпусе 1 головки размещена втулка

12 с пальцем 13, взаимодействующим с пазом 14, выполненным в корпусе 4 резьбонарезного шпинделя. Корпус 4 перемещается

>s до упора 15, установленного на кондукторной плите 16., Многошпиндельная головка работает следующим образом.

При быстром подводе корпуса 1 головки к обрабатываемой детали 17 резьбонарез"О ной шпиндель перемещается до упора корпуса 4 в регулируемый упор 15 и останавливается, а корпус головки 1 со сверлильными шпинделями продолжает перемещаться на

727347 рабочей подаче, обрабатывая деталь 17. При этом палец 13 перемещается вниз в пазу 14 корпуса 4, который снимает пружину 6. После остановки корпус 4 включается электродвигатель (на чертеже не показан), от ко- . торого передается вращение копирной парешпинделю 3, гайке 8 и затем метчику 9.

Шпиндель 3 начинает перемещаться в гай--" = ке 8, удерживаемой от проворота муфтой 11.

Происходит процесс резьбонарезания, по окончании которого автоматически реверсируется двигатель резьбонарезания, чем обеспечивается вывод метчика из отверстия. Когда метчик, полностью выйдет из отверстия, двигатель резьбонарезания отключается, а головка продолжает перемещаться, производя обработку детали 17 сверлильными инструментами. При этом регулируемый упор

15 удерживает корпус 4 в неподвижном состоянии на время обработки отверстий сверлильными шпинделями 2. После окончания работы всех инструментов многошпиндельной головки, она отводится в исходное положение. При этом сначала палец 13 перемещается в пазу 14 корпуса 4, который под действием пружины 6 прижимается к упору 15. Когда палец 13 упрется в верхнюю стенку паза 14, корпус 4 с резьбонарезной пинолью начинает перемещаться вместе с головкой в исходное положение.

S Формула изобретения

Многошпиндельная головка, в корпусе которой размещены каждый в отдельном корпусе сверлильные и резьбонарезной шпиндели, установленные с возможностью пере1В мещения на различную глубину, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки, корпус резьбонарезного шпинделя выполнен ступенчатым и снабжен ориентирующим стаканом с пружиной, уста1 новленной между упомянутым корпусом и шпинделем, и размещенной в корпусе головки втулкой с пальцем, причем в корпусе резьбонарезного шпинделя выполнен паз для взаимодействия с пальцем втулки. эе Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Матвеев В. Н., Остапенко В. Ф. и др.

Агрегатные станки. М., «Машиностроение», 1965, с. 122, 123.