Полуавтомат для пайки термического предохранителя

Полуавтомат для пайки термического предохранителя

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических .Республик

727352

I

1 ф)11е@ (1"! 1а 1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 06.10.77 (21) 2529696/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл .

В 23 КЗ/00

В 23 К 37/04

Государстаеииый комитет

СССР

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.80 (53) УДК 621.791..3 (088.8) ио делам иаобретеиий и открытий

Я. Я. Легздинь, Д. М. Рекис и Я. Я. Клявинь (72) Авторы изобретения

Рижский ордена Ленина государственный электротехнический завод ВЭФ им. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ПАЙКИ

ТЕРМИЧЕСКОГО ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ

Полуавтомат относится к радиоэлектронной отрасли промышленности и может быть использован при изготовлении термического предохранителя, применяемого в телеграфнотелефонных станциях.

Известны полуавтоматы для подачи деталей на обработку в ориентированном положении (1) .

Однако эти полуавтоматы перемещают неразъемные детали, когда их положение в пространстве не ограничено дополнительными условиями. Они не пригодны для пере- 1о мешения двух собранных, но еще не соединенных между собой деталей в определенном положении.

Известен грейферный полуавтомат для формовки и. лужения радиоэлементов с радиальными выводами, в котором стол станка

15 имеет продольную прорезь, в которую вручную по одной штучке выводами вниз загружаются радиоэлементь.. Подача их от одной позиции к другой осушествляется с помощью грейфера. Под столом размещены механизмы, которые в процессе обработки выполняют рихтовку выводов, обжиг краски на выводах, предварительную обрезку концов выводов, флюсование и лужение выводов, 2 окончательную обрезку выводов. В конце прорези обработанные радиоэлементы грейфером сбрасываются в лоток.

Известен полуавтомат, содержаший станину с приводом, вибробункер с вибролотком для ориентированной подачи каркасов предохранителя, толкатель, установленный на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения, стол с направляющими и узлы флюсования и пайки (2).

Известный полуавтомат нельзя применить для загрузки деталей, имеющих два разных по диаметру фланца, находящихся во время транспортировки одйн над другим, причем меньший диаметр сверху, а больший диаметр должен быть свободен от л обых механизмов.

Целью изобретения является автоматизация процесса пайки оси термического предохранителя с каркасом, имеющим два фланца разных диаметров.

Цель достигается тем, что полуавтомат снабжен дистанцерами, соединенными в цепь установленную на станине, а привод снабжен двумя подпружиненными упорами, расположенными один от другого на расстоянии кратном размеру диаметра большего фланца

727352 ен до соприкосновения с нижним большим ца фланцем 4 обрабатываемой детали. Сначала с флюс 7, а затем сплав Вуда 8 заходят ю- между внутренним диаметром каркаса 3 и наружйым диаметром оси 6 с использовахе «нием принципа капиллярности. После этого

ый ванны опускаются, а сплав Вуда 8 остывает рез и соединяет каркас 3 с осью 6. При даль5 нейшем перемещении дистанцеров 18 постуый пает новая группа собранных каркасов 3 ю). с осью 6 и цикл повторяется. ра- фр Предлагаемое устройство дает возможность соединять пайкой каркас с осью терти- мического преохранителя автоматически, ре- что дает возможность освободить рабочих

5 от вредного здоровью ручного труда.

Формула изобретения каркаса, причем один из них располож над направляющими для большего флан каркаса, а другой, взаимодействующий дистанцерами, расположен над направля щими для меньшего фланца каркаса.

На фиг. 1 показана кинематическая с ма устройства; на фиг. 2 — загрузочн механизм, вид сверху; на фиг. 3 — раз

А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б— на фиг. 2; на фиг. 5 — обрабатываем термический предохранитель (каркас с ось

Полуавтомат работает следующим об зрм.

Вибробункер 1 и вибролоток 2 ориен руют и подают каркас 3 термического п дохранителя по большему фланцу 4 (фиг. ) в направляющих 5 (фиг. 1), где в каркас

3 вручную вставляется ось 6. Технологический процесс пайки каркаса 3 с осью 6 требует подвода флюса 7 и сплава Вуда 8 (фиг. 1) вплотную к наружной поверхности большего фланца 4, что можно достигнуть путем освобождения фланца 4 от направляющих 5„для чего необходимо передвинуть каркас 3 с направляющих 5 на направляющие 9, где каркас 3 ориентируется и подается по меньшему фланцу 10 (фиг. 5) с интервалом, равным размеру большего фланца 4. Пневмопривод 11 при помощи пневмоцилиндра 12 осуществляет привод флюса 6 и сплава Вуда 8 в зону технологического процесса, а при помощи пневмоцилиндра 13передвижение каркасов 3. Команды пневмоприводу 11 подает реле времени. Пневмоцилиндр 13 передвигает каркасы 3 по направляющим 5 и 9 при помощи синхронно работающих толкателя 14 и подпружиненных упоров 15 и 16. Толкатель 14 передвигает группами каркасы 3, подаваемые вибролотком 2, по направляющим 5 в зону вставления оси 6 в каркас 3. Упор 15 захватывает группу каркасов 3 с вставленными осями 6 и задвигает их в направляющие 9. Упор 16 захватывает один из соединенных в цепь 17 дистанцеров 18, которые заходят в промежутки между осями 6 для фиксации каркаса 3 в вертикальном положении, и при помощи их передвигаются за ось 6 каркасы 3 в зону флюсования и пайки. Ванны с флюсом 7 и со сплавом Вуда 8 посредством кулачка 19 и роликов 20 поднимаются вверх

Полуавтомат для пайки термического предохранителя, содержащий станину с приводом, вибробункер с вибролотком для ориентированной подачи каркасов предохранителя, толкатель, установленный на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещения, стол с направляющими и узлы флюсования и пайки,отличающийся тем, что, с целью автоматизации процесса пайки оси термического предохранителя с каркасом, имеющим два фланца разных диаметров, полуавтомат снабжен дистанцерами, соединенными в- цепь, установленную на станине, а привод снабжен двумя подпружиненными упорами, расположенными один от другого на расстоянии, кратном размеру диаметра большего фланца каркаса, причем один из них расположен над направляющими для зя большего фланца каркаса, а другой, взаимодействующий с дистанцерами, расположен над направляющими для меньшего фланца каркаса. б

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 443741, кл. В 23 g 7/10, 1973.

2. Романов В., Дилов В. В. Оборудование для изготовления печатных схем. М., «Энергия», 1972, с. 81, рис. 67.

727352

Составитель И. Ключников

Редактор О. Торгашева Техред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая

Заказ 896/10 Тираж 1160 Подписное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 36, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4