Способ сварки плавящимся электродом и устройство для его осуществления

Патент 727360

Авторы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

б;тЖМИФ Т4 ° A ъ4 Й А

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Допочнит«линос к авт. спид-ву ¹,527263 (51) М. Кл .

В 23 К 9/00

В 23 К 9/20 (22) Зая13чсн<> 04.1!.76 (2! ) 2418376/25-27

i присоединением заявки №вЂ” (23) Г1риоритет

Государственный комитет

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14 до делам изобретений и открытий (53) УДК 621.79! . .753 (088.8), I>T> о11 бчико1>ания описания 25.04.80 (72) А вторы изобретения

А. М. !1«Tpl>fl, Б... 3. <:сг;+.->, !O. I. Кузьмин и Д. В. Найштут (71) Заявитель

Г>)сУда P< TFIPHII I IH IIP()PKTII liIFI >I(THT)T с У f;PII PoPKTcT3,чьконстРткциЯ>> (,.)4) <.ПО(.О!> (: ВАРКИ !1,/! ЛВЯ111ИМ(.Я ЭЛЕКТРОДОМ

И. У(.ТРОЙСТВО Д,/!)-1 ЕГО О(,,>1ЦЕ(:ТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к об.части сварки

И КаС;НTPH ВЫПОЛНЕНИЯ НаХЛЕСтО ШЫХ СОЕДИпений металла бо,чьlllHx толщHFI.

Н<> основн>му a>IT. св. № 527263 известен с>н>соб свflðhè;lë; вищимся электродом, при котором осуцн ствляют подачу электрода

В:folly rf>p«III>я .1х ги, и >и -)том о.fffof3pevенно с подачей э.н кт(>с>да осуществ.чяют его вращение вокруг собственной оси.

HpëoñTàòêoì известного способа является невозможность качественного выполнения электрозаклепок в нахлесточных соединениях больших толщин.

Цель изобретения вЂ” повышение качества сварного соединения и уменьшение количества наплавленного металла при выполнении электрозаклепок преимущсственно в нахлесточчых соединениях по flpe;ff>apHтельно сделанным отверстиям во всех элементах пакеча. кроме нижгнчо.

Это достигается тс>3, что по предлагаемому способу при вра>пении электрода вокруг собственной оси производят перемеще ние дуги по винтовой линии, расположенной на условной боковой поверхности усеченного конуса, IIðH÷pì большее оснг.,ание конуса ориентируют в плоскости основания электрозаклепки

На фиг. 1 показана траектория движения конца электрода в пакете из трех элементов.

Процесс выполнения электрозаклепочного соединения начинают с возбуждения дуги внутри отверстия из любой точки, находящейся на линии 1 сопряжения кромки отверстия с нижним элементом 2. Конец электрода 3, двигаясь по окружности диаметра отверстия, сплошным угловым швом приваривает нижний элемент 2 к последующему верхнему элементу 4, в результате чего происходит надежное сплавление корневой части соединения. После завершения сварки углового шва круговое движение дуги внутри отверстия продолжается, но с постепенным подъемом по винтовой линий и с одновременным уменьшением радиуса окружности от витка к витку. В принципе подъем нижнего конца мундштука 5 может осуществляться с самого начала процесса, 2в так как при шаге винтовой линии одного порядка с диаметром электродной проволоки провар корневой части соединения достигается в любом случае. Таким образом, конец электрода постепенно отходит от боковой

727360 поверхности отверстия и к концу процесса завершает движение с окружности меньшего диаметра, чем отверстие.

Такая траектория перемещения дуги обеспечивает поддержание шлака в. жидком состоянии и предотвращает черезмерное расплавление стенок отверстия.

Диаметр окружности верхнего основания усеченного конуса и угол наклона образующей конической поверхности (находится в пределах 50 вЂ” 85 ) обуславливаются высотой пакета элементов 4 и 6 и диаметром отверстия, в котором выполняется электрозаклепка.

Пример. Производят соединение пакета из четырех элементов из стали Ст.3. Толщина трех верхних листов 3 Х 20 = 60 мм, диаметр отверстия под заклепку 50 мм, угол наклона 75 .

Процесс проводят при напряжении 36вЂ”

38 В и токе 500 вЂ” 600 А, марка электродной проволоки СВ-08А, диаметр 2 мм . Исполь° зуют флюс АН-348.

Известно устройство для сварки плавящимся электродом, содержащее корпус с установленным в нем мундштуком для подачи электрода и привод вращения мундштука.

Для осуществления предлагаемого способа сварки плавящимся электродом устройство снабжено профилированным по высоте кулачком, закрепленным на мундштуке и взаимодействующим с корпусом, при этом мундштук установлен шарнирно, а привод вращения мундштука выполнен в виде при водного винта со сквозным отверстйем для электрода, взаимодействующего с установленной на корпусе гайкой.

На фиг. 2 изображено устройство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство состоит из Г-образного мундштука 5, на котором закреплены кулачок 7 переменного по высоте профиля (высота кулачка соизмерима с высотой подлежащих соединению пакетов) и лепестковая пружина 8, винта 9, к которому шарнирно подвешен своим верхним концом мундштук 5, гайки 10 и корпуса 11.

Для проставления заклепки в пакете соединяемых элементов конец мундштука 5 вводят в отверстие так, что ось вращения винта 9 находится на оси отверстия, а конец электрода 3 касается боковой поверхности отверстия на границе примыкания сплошного элемента. Перемещаясь с винтом 9, связанным с механизмом вращения (например двигатель-редуктор), нижний конец мундштука 5 описывает круговую линию и поднимается вверх. Кулачок 7, закрепленный на мундштуке 5, постепенно наезжает своим срезом на буртик корпуса 11, в результате чего нижний конец мундштука отклбняется к центру оси вращения винта 9. Интенсивность отклонения мундштука, определяемая профилем кулачка 7, влияет на параметры заклепки. Электрод 3 подается по каналу через винт 9 и мундштук 5 с помощью механизма подачи (например двигатель-редуктор или любой промышленный сварочный о автомат или полуавтомат) .

Для отклонения нижнего конца мундштука 5 к/от оси отверстия под заклепку может быть применено любое другое копирующее приспособление в виде неподвижного конического раструба, по внутренней боковой поверхности которого перемещается поводок, жестко связанный с Г-образным мундштуком (на фигурах не показано);

Изобретение позволяет повысить несущую способность соединения, улучшить его внешний вид, а также уменьшить количество наплавленного металла. (Формула изобретения

1. Способ сварки плавящимся электродом по авт. св. № 527263, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения и уменьшения количества наплавленного металла при выполнении электрозаклепок преимущественно в нахлесточных соединениях, по предварительно сделанным отверстиям во всех элементах пакета, кроме нижнего, при вращении электрода вокруг собственной оси производят перемещение

И дуги по винтовой линии, распоЛоженной на условной боковой поверхности усеченного конуса, причем большее основание конуса ориентируют в плоскости основания электрозаклепки.

2. Устройство для осуществления способа по п. 1, содержащее корпус с установленным в нем Г-образным мундштуком для подачи электрода и привод вращения мундштука, отличающееся тем, что оно снабжено профилированным по высоте кулачком, закреп4g ленным на мундштуке и взаимодействующим с корпусом, при этом мундштук установлен шарнирно, а привод вращения мундштука выполнен в виде приводного винта со сквозHbIM осевым отверстием для электрода, взаимодействующего с установленной на корпусе гайкой.

727360

Составитель И. Ермншина

Техред К. Шуфрич Корректор М. Вигула

Тираж 1160 Подписное

Редактор Е. Яковчик

Заказ 896/10

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4