Машина для контактной стыковой сварки

Машина для контактной стыковой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сокзз Советских

Социалистических

Республик

О П И С А Н И Е < 727375

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фг (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.05.78 (21) 2635606/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (5l) М, Кл"

В 23 К!1/04

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет— (53) УДК 621.791. . 762. 037 (088. 8) Опубликовано 15.04.80. Бюллетень №14 по делам изобретений н открытий

Дата опубликования описания 25.04.80 (72) Авторы изобретения

1О. Ф. Варначев, В. Я. Хазов,.В. Н. Матятин, С. А. Ильин и Б. С. Алексеев " 3 t1"143 5:.lU, 1 (71) Заявитель

ЪВ»

T,195/(J (54) МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОй, СВАРКЙ" .

Изобретение относится к сварке, в частности к оборудованию для контактной стыковой сварки.

Известны машины для контактной стыковой сварки с механизмами для регулирования положения свари ваемых деталей в вертикальной и горизонтальной плоскостях (1).

Известные механизмы обеспечивают только линейные перемещения сварочных губок, что является их основным недостатком, так как в ряде случаев, например в универсальных контактных стыковых машинах, необходимо обеспечить центрирование свариваемых деталей по углам, т. е. обеспечить их соосность перед сваркой.

Известна также машина для контактной стыковой сварки, содержащая смонтированные на станине подвижный зажим и неподвижный зажим с механизмами для корректировки его положения в вертикальной и горизонтальной плоскостях (2J.

В этой машине согласование свариваемых деталей по углам происходит за счет покачивания неподвижного зажима на отжимных и прижимных болтах относительно корпуса машины. Регулирование положения свариваемых деталей по высоте обеспечивается этими же болтами. В горизонтальной плоскости регулирование предусмотрено перемещением сварочной токоподводящей губки и закреплением ее планками со скосами.

Недостатки этой машины — трудность и неудобство заводской регулировки углового положенйя неподвижного зажима в вертикальной плоскости из-за взаимного влияния углового перемещения корпуса зажима в одной плоскости на угловое положение его в другой плоскости, что практически не позволяет изменять выставленное угловое положение в процессе эксплуатации машины; отсутствие регулировки углового положения неподвижного "зажима в горизонтальной плоскости; осуществлеНие регулировки линейного положения в горизонтальной плос кости за счет перемещения и последующего фиксирования уголками со скосами сварочной губки, что не обеспечивает достаточной точности.

Указанные недостатки в конечном счете приводят к значительным трудозатратам при

727375

3 заводской регулировке и низкой точности установки деталей под сварку.

Цель изобретения — улучйение качест"ва соединения за счет повышения точности установки деталей перед сваркой и снижение трудоемкости заводской регулировки.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве неподвижный зажим закреплен на станине при помощи заключенной во втулку эксцентриковой оси и снабжен механизмом для его подъема и по вброта, выполненным в виде закрепленного на станине с возможностью поворота в вертикальной плоскости кронштейна и стержня, ось которого перпендикулярна эксцентриковой оси, при этом стержень одним концом жестко соединен с втулкой, а другим установлен с возможностью поворота вокруг своей оси и осевого перемещения относительно кронштейна.

На фиг. 1 показана предлагаемая машина, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1.

Машина состоит из корпуса 1 с размещенным на нем подвижным зажимом 2. Корпус неподвижного зажима 3 выполнен качающимся на эксцентриковой оси 4. В корпусе зажима выполнены отверстия для отжимных и прижимных болтов 5. Эксцентриковая ось заключена во втулку 6, жестко соединенную со стержнем 7, ось которого перпендикулярна оси втулки 6. Стержень 7 через резьбовой хвостовик соединен с кронштейном 8, который сцентрирован на закрепленном в корпусе машинь1 пальце 9. Резьбовой хвостовик снабжен гайками 10. Рядом с кронштейном 8 на корпус машины приварена планка 11 с резьбовыми отверстиями. Кроштейн

8 крепится к корпусу машины болтами 12.

Устройства регулирования положения неподвижного зажима работают следующим образом.

Отжимные и прижимные болты 5 слу" "жат для поворота корпуса зажима относительно оси У и обеспечивают при этом опе - ративную регулировку положения свариваемых деталей по высоте (перемещение по оси в вертикальной плоскости).

Поворот эксцентрика 4 относительно оси

Y обеспечивает смещение свариваемой детали в горизонтальной плоскости вдоль оси Х и разворот сварочной губки относительно оси У, что необходимо для сварки деталей сложной конфигурации. Сварочная губка закреплена жестко в корпусе зажима.

Регулировка положения свариваемой детали в горизонтальной плоскости за счет поворота эксцентрика обеспечивает- йысокую точность. Эта регулировка также является оперативной и может быть выполйейа оператором — сварщиком.

Посредством гаек 10 стержень 7 перемещается по оси, обеспечивая поворот корСледует отметить, что при применении указанных устройств регулировки трудоемкость изготовления механических узлов в целом увеличится на 5 — 8 /о, но с учетом снижения трудоемкости изготовления этих же узлов за счет снижения точности их изготовления это обстоятельство не является существенным.

Изобретение позволяет снизить время на заводскую (в среднем на 100 †1 /ц) и оперативную регулировку (в среднем на 200)< положения свариваемых деталей: повысить точность сварного соединения (уменьшить трудоемкость последующей механической обработки сварных деталей примерно на 3070) снизить трудоемкость изготовления узла направляющих движения и зажимных устройств в предлагаемой машине на 100—

150О/о по сравнению с машинами, на которых не предусмотрены заводская регулировка по согласованию зажимов.

Э3

Формула изобретения

Машина для контактной стыковой сварки, содержащая смонтированные на станине подвижный зажим и неподвижный зажим с механизмами для корректировки его положения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества соединения за счет повышения точности установки деталей перед сваркой и снижения трудоемкости заводской регулировки, неподвижный зажим закреплен на станине при помощи заключенной во втулку эксцентриковой оси и снабжен механизмом для его подъема и поворота, выполненным в виде закрепленного на станине с возможностью поворота в вертикальной плоскости кронштейна и стержня;

SO

4 пуса зажима относительно оси Y в вертикальной плоскости. Стержень 7 имеет возможность поворачиваться относительно кронf штейна 8 по оси Х, обеспечивая разворот корпуса зажима в горизонтальной плоскости.

Кронштейн 8 может поворачиваться на пальце 9 при помощи винтов, проходящих через резьбовые отверстия планки 11, при этом обеспечивается регулировка углового положения неподвижного зажима в вертикальной плоскости относительно оси Х. После .

se выполненной регулировки кронштейн 8 закрепляется болтами 12.

Эти регулировки выполняются на заводеизготовителе и предусматривают согласование положения неподвижного зажима с положением подвижного зажима с одновременным обеспечением соосности свариваемых деталей сложной конфигурации. Выставленное положение неподвижного зажима дополнительно фиксируется кронштейном осадки 13.

727375 фиг. / б фие. 2, Составитель В. Влодавская

Редактор Е. Яковчик Техред К. Шуфрич Корректор IO. Макаренко

Заказ 1037/11 Тираж 1160 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ось которого перпендикулярна эксцентриковой оси, при этом стержень одним концом жестко соединен с втулкой, а другим установлен с возможностью поворота вокруг своей оси и осевого перемещения относительно кронштейна.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кочановский Н. Я. Машины для контактной электросварки. М., Энергоиздат, 1954, с. 114.

2. Контактная стыковая машина МС-2008, серийно выпускаемая Каховским заводом электросварочного оборудования . (чертеж неподвижного зажима МС-20.08.02.000 СБ, 1971) .