Способ получения отсечных кромок в деталях топливной аппаратуры

Способ получения отсечных кромок в деталях топливной аппаратуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С A Н И Е уОу с11

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскии

Социалистическик

Реслублик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.01.79 (21) 2?06801/25-08 (51) М. Кл2

В 23 Р 1/04 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Гасударственный квмитет

СССР (53) УДК 621.9. .048.4.06 (088.8) Опубликовано 15.04.80. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 25.04.80 ло делам изобретений и открытий

В. И. Суслин, А. И. Дубовик, Б. А. Макеев, 3. А. Лекарев и В. А. Пилипенко (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт автоматизации управления и производства (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТСЕЧНЫХ КРОМОК

В ДЕТАЛЯХ ТОПЛИВНОЙ АППАРАТУРЫ

Изобретение относится к обработке металлических деталей с использованием электрохимического метода и может быть использовано для получения отсечных кромок в деталях в пневмо, гидро и топливной аппаратуры.

В настоящее время получить отсечные кромки деталей без заусенцев нельзя. Обычно при использовании деталей, в которых требуется соблюдение строго заданной геометрии отсечной кромки, например в корпусах гидро и пневмораспределителей, в процессе эксплуатации происходит откалывание отсечной кромки. При попадании отколовшихся частиц в зазор между корпусом и перемещающейся в нем деталью, например золотником, происходит либо вывод из строя аппаратуры, либо образование рисок на трущихся поверхностях. В результате поставщики, изготовляющие пневмо- и гидроаппаратуру, получают большое количество рекламаций от потребителей упомянутой аппаратуры.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ получения кромок металлических деталей, который включает операции предварительной и финишной обработок, а затем удаление заусенцев электрохимическим методом (1) .

Способ обеспечивает качественное удаление заусенцев, однако при обработке отсечных кромок электрохимическим методом после финишной обработки появляется закругление обрабатываемой кромки, а следовательно нарушение заданной геометрии

1О отсечных кромок, что является недостатком известного способа.

Для обеспечения точной геометрии отсечных кромок, обеспечивающей повышение срока службы аппаратуры, в известном способе получения отсечных кромок металли1s ческих деталей, включающем операции предварительной и финишной обработок, а также удаление заусенцев электрохимическим методом, операцию электрохимического удаления заусенцев проводят между операциями предварительной и финишной обработок.

Проведение электрохимической обработки непосредственно после предварительной обработки кромки позволяет получить кромку без заусенцев, а следующая после электро° ° °

727391

Формула изобретения

Составитель М. Климовская

Редактор Т. Шагова Техред К. Шуфрич Корректор Ю. Макаренко

Заказ 1037/11 Тираж 1160 Подиисное

ЦН И И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 химического удаления заусенцев финишная обработка позволяет удалить скругление кромки, образовавшееся в результате электрохимической обработки, до заданной геометрии.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает заданную геомет рию при получении отсечных кромок.

Предлагаемый способ получения кромок металлических деталей включает предварительную обработку; электрохимическое удаление заусенцев и финишную обработку.

Способ получения кромок металлических деталей, например корпусов гидрораспределителей, был опробован на заводе «Гидроаппаратура» в г. Ульяновске.

Предварительная обработка корпуса гидрораспределителя (деталь Р102-Э-11-А-20) представляет собой операцию развертывания. Операция осуществляется на вертикально-сверлильном станке 2Н135 режущей разверткой в размере 15/97А.

Операция электрохимического удаления заусенцев, получившихся в результате раз " вертываний, осуществляется на станке модели ЭХУЗ вЂ” 2 в электролите, представляющем собой водный раствор NaNOq, при температуре электролита 17 — 22 и плотности

1,095 в течение 11 с при обработке одной детали (при рабочем зазоре 0,5 мм).

Финишная обработка, которая представляет собой выглаживание, осуществляется на вертикально-сверлильном станке 2Н135 выглаживающей разверткой с отрицательным углом резания; диаметр развертки ф 16+0,002.

На всех трех операциях (предварительная развертка, электрохимическое удаление заусенцев и выглаживание) используется единая базовая торцовая поверхность. Отличительные признаки предлагаемого изобретения обеспечивают качественное выполнение отсечной кромки с заданной геометрией.

Обеспечение заданной геометрии при получении отсечных кромок деталей позволяет при их использовании повысить срок службы гидро- и пневмоаппаратуры.

Годовой экономический эффект при использовании предлагаемого способа составил 145 тыс. руб. при обработке одного вида продукции, например корпуса гидрораспределителя Р102-Э-11-А-20.

Способ получения отсечных кромок в деталях топливной аппаратуры, включающий 0 операции предварительной и финишной об., работки, а также удаление заусенцев электрохимическим методом, отличающийся тем, что, с целью повышения срока службы аппаратуры за счет получения точной геометри35 ческой формы отсечных кромок, операцию электрохимического удаления заусенцев, осу. ществляют между операциями предварительной и финишной обработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

З© 1. Доклад Кравчика Б. Р. «Технология

ЭХМ фирмы Бош». Роберт Бош, Штутгарт, «ГМХБ3, 1971, с.7.