Поточная линия для изготовления деталей

Поточная линия для изготовления деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ „„7275З4

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) 3 ан алеко 31.07.78 (21) 2701729/25-27 (51) М. Кл.

В 65 G 37/02

В 30 В 15/30 с присоединением заявки РЙ

Гооударстеенный комитет (28) Приоритет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15;04.80. Бюллетень Ла 14 (53) уд (621 867.

: 62-229.61 Г088.8) Дата опубликования описания 15 04-80 (72) Авторы изобретения

С. Х. Бубель, Б. M. Котелянский, Е. Б. Цейроф и Е. А. Угланов

Горьковский автомобильный завод (производственное объединение ГАЗ) (7! ) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в поточных линиях для изготовления деталей, Известна поточная линия для изготовления деталей, содержащая последовательно установленные обрабатывающие машины, в частности ножницы и прессы, снабженные средствами меэанизации и гибкими связями, выполненными в виде транспортеров и соединяющими смежные обрабатывающие машины (1t

В известной поточной линии обрабатывающие машины работают синхронно, и остановка одной из обрабатывающих машин повлечет за собой остановку следующей обрабатывающей машины, так как нет межоперационного задела заготовок или полуфабрикатов.

Цель изобретения — обеспечение воэможности независимой работы каждой. обрабатывающей машины путем создания межоперационного задела. 20

Это достигается тем, что в предлагаемой конструкции каждый транспортер выполнен в виде двух последовательно расположенных секций, каждая из которых снабжена индивидуаль2 ным проводом, а часть ветвей одной иэ секций

:расположена между ветвями другой секции.

На фиг. 1 изображена предлагаемая поточная линия; на фиг. 2 — транспортер, вид передачи; на фиг. 3 — транспортер, вид сверху.

Поточная линия для изготовления деталей содержит участок предварительной обработки листового материала, участок вырубкй заготовок из листового материала и участок формовки заготовок. Каждый из участков связан с другими участками транспортными средствами (гибкими связями)..Участок предварительной обр""áîòêè включает гильотинные ножницы 1, перед которыми установлено устрочство 2 для отделения листа от стопы 3 и подачи его к гильотинным ножницам 1. 3а гильотинными ножницами 1 установлен шиберный механизм 4; перемещающий заготовки на подъемный стол 5 для формирования стоп заготовок 6 и опускания их на цепи транспортера 7.

Транспортер состоит иэ двух секций 8 и 9.

Каждая из секций 8 и 9 снабжена индивидуаль «. 47

7275 йы т приводом, состоящим из элек гродвигателя 10 и редуктора 11..

Цепи секции 8 установлены на звездочках

12 н 13, а цепи секции 9 установлены на звездочках 13 и 1$.

Звездочки 13 и 15 установлены в вилках

1á и 17 соответственно механизмов натяжения„ а верхние ветви цепей секций перемещаются по направляющим 18.

Часть цепей секции 8 на длине 6 располо- 1о жена между цепями секции 9.

Длина выбирается не больше диаметра звездочки 14 или 13 для надежной передачи

I узких и высоких стоп с цепей одной секции на. цеци другой секции. 15

Заготовки с цепей секции 8 снимаются механизмом 19 и подаются шиберным механизмом 20 к вырубному прессу 21, установленному иа участке вырубки.

2Î

За вырубным прессом 21 установлены шиберный механизм 22 и кантователь 23, подъемный стол 24, транспортер 25, конструкция ко торого аналогична конструкции транспортера 7, механизм 26 для отделения заготовки от стопы 27 и подачи их на шиберный механизм 28.

Шиберный механизм 28 подает заготовки в рабочую зону формованного пресса 29.

На участке предварительной обработки могут быть установлены машины для сортировки листов, смазки и т.п.

Поточная линия для изготовления деталей работает следующим образом.

Стопа 3 листов устанавливается краном в устройство 2. Верхний лист отделяется от стопы 3 и подается устройством 2 в рабочую зону гильотинньгх ножниц 1 для резки его на заготовки, Заготовки шиберным механизмом 4 подаются на подъемный стол 5, на котором формируется стопа заготовок. С каждой очередной заготовкой, поданной шиберным механизмом 4 на уже сформированную часть стопы, подъемный стол 5 опускается вниз на величину, равную ййтщине загбтовки.

Сформированная стопа 6 опускается на грузонесущие цепи секции 9 транспортера 7, после чего включается его привод и грузонесу1цие цени секции 9 перемещают все находящиеся

$0 на них стопы на такую величину, чтобы последняя стопа ушла из рабочей зоны подъемного стола 5, дав ему воэможность подняться в верхнее исходное положение. Ввиду того, что транснортер 7 состоит из двух секций 9 и 8, пере55 . мещение грузонесущих цепей секции 9 не свя" :;зано с работой другой секции„на которой на ходится запас стоп заготовок, необходимый для, обеспеЧения непрерывности работы вырубного пресса 21, независимо от работы гильотинных ножниц 1, Перемещение грузонесущих цепей секции 8 с находящимися на них стопами начинается в тот момент, когда израсходована стопа заготовок, находящаяся в рабочей зоне механизма 17. Включение той или иной секции транспортера 7 происходит независимо до тех пор, пока грузонесущие цепи секции 9 не оказываются полное::чо заполненными стопами заготовок 5. В этом случае для того, чтобы можно было продолжить;работу на гильотинных нож ницах 1, необходимо все стопы или часть их передать на грузонесущие цепи секции 8 тран спортера 7. Передача только одной стопы в данной ситуации не рашает задачу обеспечения непрерывной и независимой работы на гильотинных ножнйцах 1 и на вырубном прессе 21, так как после набора следующей стопы на подъемном столе 4 необходимо снова включить прйвод грузонесущих цепей секции 9 и передать крайнюю стопу на грузонесущие цепи секции 8, а эта передача может быть осуществлена только при совместном включении обеих секций

8 и 9 транспортера 7. Включение привода грузонесущих цепей секции 8 связано с наличием стопы заготовок в конце транспортера 7 на позиции механизма 17. Поэтому в случае, когда грузонесущие цепи секции 8 полностью 3arpyжены стопами заготовок, прекращают работу на гильотинных ножницах 1 до тех пор, лока не будут израсходованы все cToIlbI заготовок, находящиеся на грузонесущих цепях секции 8, после чего включаются приводы обеих секций транспортера 7, и все стопы с грузонесущих цепей секции 9 передаются на груэонесущие цепи секции 8;

Теперь опять в зависимости от длины г и секции транспортера могут независимо работать на гильотинных ножницах 2 и вырубном прессе 21. Передача стоп 6 с одной секции транспортера 7 на другую осуществляется при совместном включении приводов, сообщающих грузонесущим цепям секции 9 и 8 перемещение с одинаковой скоростью. Грузонесущие цепи секций 9 и 8 перекрывают друг друга на длине (,, что обеспечивает надежную и спокой.\ ную передачу узких и высоких стоп заготовок с одних грузонесущих цепей на другйе.. Это позволяет использовать транспортер 7 при необходимости как простой цепной транспортер с длиной, равной (+ f, + t,, или как два независимйх друг от друга транспортера с длинами 0, + ь,.

Листовые заготовки передаются механизмом

19 из стопы, находящейся на транспортере 7, на шиберный механизм 20, который подает их на вырубку в вырубной пресс. 21, После вы5 775

Ф ( рубки заготовки шиберныь механизмом 22 подаются сначала в кантователь 23, а затем на стопирование на подъемный стол 24. Сформированные стопы 27 опускаются на транспортер 25, конструкция и назначение которого 5 аналогичны транспортеру 7. Транспортер 25, .! 1: осуществляя те же функции," что и транспортер 7, передает стопы вырубленных заготовок к формовочному прессу 29. Из крайней стопы, находящейся на транспортере 25, механизм 26 по одной заготовке передает на шиберный механизм 28, который осуществляет подачу вырубленных заготовок на формовку в формовочный пресс 29.

Формула изобретения 15

Поточная линия для изготовления деталей, содержащая последовательно установленйые обрабатывающие машины, в частности ножни34 цы и прессы, снабженные средствами механизации и гибкими связями, выполненными в виде транспортеров и соединяющими смежные. обрабатывающие машины, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью обеспечения возможности независимой работы каждой обрабатывающей машины путем создания межоперационного задела, каждый транспортер выполнен из двух последовательно расположенных секций, каждая секция снабжена индивидуальным приводом, а часть ветвей одной из секций расположена между ветвями другой секции.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Норицын И. А. и Власов В. И. Автоматизация и механизация технологических процессов ковки и пггамповки. М., "Машиностроение", 1967, с. 355--357, рис. 203 (прототип).

727534

И N

Составитель Ю. Жаворонков

Техред Ж,Кастелевич. Корректор И Муска

Редактор Г. Нечаева

Заказ 1058/19

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 914 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5