Устройство для подачи мелкозернистого материала

Устройство для подачи мелкозернистого материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистические

Республик ill 727544 (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 31.08.78 (2! ) 2664721/29-33 (5) ) М. Кл. с присоединением заявки %в

В 65 G 65/30

Гоеударстввииый комитет (23) Приоритет—

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень .% 14 по делам изобретений и открытий (53) Уд К621.86. .067 (088.8) Дата опубликования описания 150480 (72) А вторы изобретения

Ю. А. Поволоцкий, Г. В. Северинова и В. И. Потапов (7!) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для нанесения мелкозернистых декоративных покрытий, Известно устройство для подачи мелкозер. нистого материала, содержащее резервуар и дозатор, выполненный в виде штока (1).

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подачи мелкозернистого материала, содержащее резервуар в виде цилиндра

10 н горловины, внутри которого расположен дозатор, выполненный в виде полого штока с конусным клапаном (2).

Однако в известных устройствах при уменьшении доэатором проходного отверстия, через

15 которое материал из резервуара поступает в загрузочную камеру, образуется пробка, и поступление материала вниз прекращается.

Целью изобретения является устранение сводообразования.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено зжекционной камерой, соединенной с горловиной, системой подачи сжатого воздуха, кольцевым трубопроводом, располо2 женным вокруг устья горловины, выполненной с перфорацией, диском с профильными отверстиями, установленными под клапаном, и направляющей для штока, а клапан выполнен с перфорированными стенками и профильными отверстиями в днище, причем полость клапана

-.соединена с системой подачи сжатого воздуха через полый шток.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел на фиг. 1; на фиг. 3— узел !! на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 — сечение Б-Б на фиг. 3.

Устройство содержит корпус 1, смонтированHbIH на тележке 2, н оборудованный рукоятью 3 управления. В корпусе расположен резервуар 4, состоящий из цилиндра 5 и горловины 6, соединенной с эжекционной камерой 7. К нижней части эжекционной камеры прикреплены патрубки для подсоединения шланга 8 воздуха и шланга 9 материала. Соосно цилиндру 5 установлена неподвижно груба 10, прикрепленная к цилиндру 5 при помощи кронштейнов 11.

Внутри трубы расположен полый шток 12, образующий совместно с клапаном 13 дозатор 14, 44 ф и открыв полностью вентиль 32. При полностью

orl рытсм вентиле 32 в устье горловины создается напор воздуха, достаточный для удержания зернистой массы материала от сползания вниз, благодаря чему J{8 степки клапана материал не оказывает давления и клапан 13 беспрепятственно можно поднять вверх. После фиксирования штока 12, уменьшают напор воздуха в перфорации 25 и открывают вентиль 31.

Несмотря на уменьшение проходного отверстия

"пробки" не образуется благодаря-.подаче через перфорацию 15 в массив материала сжатого воздуха. увлекающего за собой материал в. эжекцйонную камеру 7.

Наличие трубы 10 изолирует шток 12 от материала, благодаря чему отсутствует давление материала на шток, поэтому управление штоком 12 не представляет затруднений.

При необходимости уменьшить разрежение в эжекционной камере штурвалом 22 поворачивают ловоротную часть 21 до перекрытия отверстий 20 диском 16.

В предлагаемом устройстве устраняется сводообразованне, н оно может работать без остановки при очередной загрузке резервуара мате риалом.

3 727 5

Клапан 13 выполнен в виде полого конуса, соединенного полостью со штоком 12. В стенках клапана 13 имеется наклонная перфорация 15, К нижней части клапана прикреплен жестко диск 16, имеющий профильные отверстия 17.

Под клапаном 13 установлен неподвижнс на кронштейнах 18 диск 19 с профильными отверстиями 20. Шток 12 выполнен из двух шарнирно соединенных частей: поворотной 21 со штурвалом 22 и неповоротной 23, соединенной гибким шлангом 24 воздуха с компрессором.

В устье горловины 6 выполнена перфорация 25, соединенная кольцевым трубопроводом 26 со шлангом 27 воздуха. К крышке 28 корпуса 1 прикреплены рычаг 29 управления дозатором, 15 соединенный шарнирно с дозатором 14. Воздушные шланги 8, 24, 27 снабжены соответственно вентилями 30, 31 и 32. Шлангом 9 устройство соединено с соплом 33.

Устройство работает следующим образом. 2Q

Рычагом 29 поднимают дозатор 14 до перекрытия клапаном 13 проходного отверстия в горловине 6. После присоединения к компрессору устройства в резервуар 4 засыпают мелкозернистый материал, предназначенный для нанесения покрытия. Затем открывают полностью вентили 31 и 30 и :частично вентиль 32, после чего включают компрессор и плавным опусканием штока 12 дозатора 14 открывают проход ные отверстия горловины 6. Благодаря наличию ЗО отверстий 17 и 20 и перфорации 15 сжатый воздух от компрессора поступает по шлангу 24 через полости штока 12 и клапана 13 в зжекционную камеру 7, образуя в верхней ее части разрежение и вовлекая материал из горловины 635 в эжекционную камеру 7. Из эжекционной камеры 7 материал подхватывается воздушным потоком, поступающим по шлангу 8, и подает ся через шланг 9 к соплу 33, которым и производится нанесение материала на отделываемую 4О поверхность. При неполном открытии вентиля

32 напор воздуха, подаваемого через перфорацию 25 и горловину 6, будет небольшим, но достаточным для отрыва зерен материала от стенок горловины, что способствует лучшему 45 прохождению материала в эжекционную камеру. Отрегулировав количество поступаемого в эжекционную камеру 7 материала, рычаг 29 фиксируют.

ffpH необходимости )946B5UlHTb проходное ы отверстие горловины 6 поднимают клапан 13, предварительно перекрыв вентилем 31 поступление воздуха в перфорацию 15 и отверстия 17

Формула изобретения

Устройство для подачи мелкозернистого материала, содержащее резервуар в .виде цилиндра и горловины, внутри которого расположен с дозатор, выполненный в виде полого штока с конусным клапаном, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью устранения сводообразовання, оно снабжено эжекционной камерой, соединенной с горловиной, системой подачи сжатого воздуха, кольцевым трубопроводом, расположенным вокруг устья горловины, выполненной с перфорацией, диском с профильными отверстиями, установленными под клапаном, и направляющей для штока, а клапан выполнен с перфорированными стенками и профильными отверстиями в днище, причем полость клапана соединена с системой подачи сжатого воздуха через полый шток.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Англии У 1027622, кл. В 8 А, опублик. 1966.

2. Авторское свидетельство СССР Р 477086, кл. В 65 G 65/30, 1975, 727544

И

;.ф1 р о р о о

О «» Р О р О

O р о р "о с

«Ь «»

«»

«»

«l

<» о

O о р

ОООООО О

0 000000

ООООО О

О О ОООО

О ОООО

О О

О

0 0

О

ООо

0о

О 0

О0 О о

OO

) оо

О 0 о

0 00 „о

О 0 О 0 о о

О 0 0

О О 0 0 0

0 0

0 О 0

0 о о о о о

О 0 о

О

О о Ьг. 3

Составитель И. Кузнецкая

Редактор 1, Мозжечкова, Техред >К.Кастелевич Корректор Г. Решетник

Заказ 1058/19 Тираж 914 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

«"

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород. ул. Проектная, 4

«»

О о

ООО

00 О О О

0ОО

000 О

00 0«» О

«» р с» «»

«» «» о

О р р О О «»

«» р о о

«»

О О «» о

«»

О

oo О 0 0

ОО

ООО О

ОО ОО Ь.ОО