Способ получения бензола и водорода
Патент 727609
Авторы
Способ получения бензола и водорода
Иллюстрации
Реферат
д 1. ° -Tp: y 4р(чщй
6 н6 я Rt o ; .:, Ь А
Союз Советскик Социалистических
Республик но727609 (61) Дополнительное к авт. свид-sy (51) м. кл.
С 07 С 15/04 (22) Заявлено 180778 (21) 2645037/23-04 с присоединением заявки ¹ (23) П ио итет
С 07 С 3/58
Государственный комитет
СССР по делам нюбретеннй н открытий р р
Опубликовано 150480. Бюллетень ¹ 14 (5Ç) УДК 547.532 (088.8) Дата опубликования описания 1804.80
P.Á. Валитов, Р, Р, Хабибуллин, Г,М. Панченков, А.Г. Свинухов, Б.Е. Прусенко, Х,Х. Ибрагимов и и И.Х, Кутлугужина (72) Авторы изобретения
Уфимский нефтяной институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА И ВОДОРОДА
Изобретение относится к нефтехимической промышленности, конкретно к области получения водорода и ароматических углеводородов. 5
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения бензола и водорода из гидроочищенной ароматизированной углеводородной фракции путем конверсии исходного сырья в присутствии водяного пара при температуре 380600 С с использованием катализатора, содержащего благородные металлы Vfg группы периодической системы на окиси алюминия или на смеси окиси алюминия с окислами металлов подгруппы железа; в том числе окиси железа, Исходное сырье может содержать до
- 50% неароматических углеводородов, Выход водорода доходит до 815 вес.Ъ в расчете на переработанное сырье, бензола 76 вес,% íà превращенное сырье. 25
Пелью изобретения является повышения выхода целевых продуктов.
Поставленная цель достигается описываемым способом получения бен« зола и водорода иэ гидроочищенной ап ароматиэированной углеводородной фракции путем конверсии исходного сырья в присутствии вбдяного пара при повышенной температуре и использованием катализатора, содержащего окись железа, окись хрома, окись марганца, окись меди при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Окись хрома 6 9-35,7
Окись марганца 0,9-2,9
Окись меди 1,1-2 1
Окись железа Остальное, Предпочтительным является проведение процесса при температуре 600800 С, I
Отличительными признаками явля ются использование катализатора, дополнительно содержащего окись хрома, окись марганца, окись меди при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ:
Окись хрома 6,9-35,7
Окись марганца 0,9-2,9 . Окись меди 1,1-2 1
Окись железа Остальное.
Процесс осуществляют при 600850оС,. скорости подачи л рья 0,51,0 г/r катализатора в 1 ч и весо1,0
81 3
Следы
18р7
Состав катализатора
Бензол 93,3
Толуол 5 8
Прочие 0,9
Пример 2. Сырье такое же, как в примере 1 ° Состав катализатора, вес.Ъ: re 0 75,1; Сг О. 22,9;
МпО 0,9; Си О 1, 1, Условия опыта
Температура,ОC . 720
Скорость подачи сырья, г/r ч
Разбавление сырья водяным паром, весовое 3 г 1
Взято углеводо= родного сырья, r 980
0,7
/ вом раэбавлении сырья водяным паром 2-4:1, Давление атмосферное.
Процесс проводят на Установке проточного типа со стационарным слоем катализатора (объем 1 л) в изотермических условиях, В качестве сырья используют
Оренбургский конденсат, содержащий
4 вес,Ъ непредельных углеводородов, 29,8 вес,Ъ ароматических соединений (в том числе бенэола - 19,3Ъ)
11,3 вес,Ъ нафтенов, 54,9 вес.Ъ парафинов, и выкипающий в пределах
35-160 С °
В процессе в указанных условиях возможно осуществить каталитическую конверсию углеводородов.
Так, средний выход водорода достигает эа проход 80 и более об,Ъ, СО около 10-15 об,Ъ, метан отсутствует, СО-следы, Конверсия неароматиче ской части сырья 100Ъ, Одно- . временно с водородсодержащим газом получают конденсат, содержащий
99, 9 Ъ ароматических углеводородов (преимущественно бензол) .
Состав продуктов реакции определяется течением двух параллельных реакций (конверсией неароматической части сырья и частичным деалкилированием более тяжелых, чем бенэол, ароматических углеводородов) .
Пример 1. Сырье: фракция углеводородов, приведенного выШе состава, катализатор, вес,Ъ: Fe О
61 3; Сг О 35,7; МпО< 1,4; СиО 1 6 °
Условия опйта:
Температура,ОС 850
Скорость йодачи сырья, r/r - ч
Разбавление сырья водяным паром, весовое 4: 1
Взято сырья, г 780
Получено!
Газа, r 573
Состав, об.Ъ:
Н, СО
СО
СН
727609
Получено:
Газа, г 697
Состав, об.Ъ:
Н
СО
5 СО, сн„
Конденсата, г
Бензол 91,7
Толуол 7,9
10 Прочие 0,4
Сырье 3. Сырье такое же как в примере 1, Состав катализатора, вес,Ъ:
О., 88 3; Cr О 6 9; МпО 2 9;
СиО 2 l °
Условия опыта
Температура, С 615
Скорость подачи сырья, r/ã . ч
Разбавление сырья
20 водяным паром, весовое 2: 1
Взято углеводородного сырья, г
Получено:
25 Газа, г 368
Состав об.Ъ:
Н, Со
СО
0 СН4
Конденсата; г
Состав, вес.Ъ
Бенз ол 90,4
Толуол 8,3
Прочие 1 3
Таким образом, способ каталитической переработки углеводородного сырья позволяет при относительно мягких условиях получать богатый водородом гаэ и концентраты аромати40 ческих углеводородов. Благодаря тому, что реакциойный гаэ практически не содержит СО, отпадает необходимость в дополнительной стадии конверсии СО в СО
83,4
Следы
16,4
След
0 5
507
80,7
Следы 19,3
Следы
145
Формула изобретения
Окись хрома 6,9-35,7
Я Окись марганца 0,9-2,9
1, Способ получения бензола и .во50 дорода из гидроочищенной ароматизированной углеводородной фракции путем конверсии исходного сырья в присутствии водяного пара при повышенной температуре с использованием катализатора, содержащего окись железа, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевых продуктов, в качестве каталиэа.! тора используют катализатор, дополнительно содержащий окись хрома, ® окись марганца, окись меди, при сле- дующем соотношении компонентов, вес. Ъ:
727609
Составитель Л, Боброва
Редактор Л. Емельянова Техред И.Асталош Корректор М, Вигула
Заказ 1067/22 .Тираж 495 Подписное
UHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4
Окись меди 1,1-2,1
Окись железа Остальное
2 ° Способ по п 1, о т л и ч а юц и и с я тем, что процесс проводят при 600-800 С, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. АвтоРское свидетельство СССР
9 386564 кл, С 07 С 15/04 1969 (прототип),