Смазка для холодной обработки металлов давлением

Смазка для холодной обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (4в72 767 1

1г-(61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено О 04.78 (21) 2618482/23-04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51)М. Кл.

С 10 М 1/20

С 10 М 1/24

С 10 М 1/30

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.0480. Бюллетень N9 14 (53) УДК 621,892! : 621. 7. 016. 3 (088.8) . Дата опубликования описания 15043 О

В. К. Белосевич, В. Н. Безобразов, Т. В. Орешникова, 3I.È. Павленко, И.С. Фри вель, Н..Й. Курчик, М. E. Крындач, Н.Д. Иванов и Б.Д. Готовкин (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт автотракторных материалов (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к смазкам, применяемым для процесса получения биметалла плаки-. ровкой, прокаткой с высоким обжатием. 5

При плакировке стали мягкими металлами (алюминий, медь и т.д.) и их сплавами основные трудности возникают со стороны стальной основы, в связи с тем, что именно стальная сторона 10 полосы не подвергается следующей обработке. Например, процесс получения биметаллич ской ленты из стали 08 КП и сплава АМО-20 осуществляется при низких скоростях прокатки О, 2-0,5 м/с1 с обжатием около 50%. Полученная лента, применяемая для вкладышей под.шипников скольжения, должна иметь чистоту поверхности стали 8-9 класса, причем дефекты в виде рисок и нава- 2О ров не допус кают с я .

Известны смазки для rrpoqec| oa обработки металлов давлением на осно- . ве минеральных масел с добавками хлорированных углеводородов (1) хло-25 рированных углеводородов и жиров (2).

Однако применение указанных смазок не обеспечивает достаточно пОлной защиты поверхности обарабатываемого металла от рисок и не позволяет 3О

2 получить поверхность 8-10 класса чистоты.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является смазка, содержащая следующие компоненты, вес.%:

Минеральное масло с вязкостью

25-60 сСт при

50 С б 0-90

Растительное масло 5-30

Хлорированный парафин, содержаций

40-80% хлора 5-15 (3J .

Недостатком смазки такого состава является то,что при прокатке не удается получить поверхность металла выше 6-7 класса чистоты и полностью избежать появления мелких рисок. Процесс прокатки идет нестабильно, что объясняется недостаточным смазочным действием.

Целью изобретения является получение высокого класса чистоты поверхности обрабатываемого металла и обеспечение стабильности технологического процесса обработки.

Для достижения поставленной цели предлагается смазка для холодной о0работки металлов давлением, содержащая минеральное масло, растительное

727671

Специфический, минерального масла

Эапах

Не ниже 50,0

Не ниже 160

Не менее 45

Не менее 2, 0

Не менее 6,5

Не менее 0,8

Не менее 0,8

Не более 0,1

Не более 0,15

Допускает ся небольшое количество плотного осадка

25-47

93, 5-1 20.

Таблица 1

Составы смазок

Компоненты смазки, об. Ъ

Сос тав минеое асло

7,5 7,5

1 64 15

2 61

7,5

7,5

3 67 9 15

7,5 7,5

0,1

10 10

15 15,60 15

49 " 15

695 10

72 12

7,5

7,5

2,5

54 25,4

7,5 7,5 масло и хлорированный парафин, которая

-дополнительно содержит животный жир, олеиновую кислоту и продукт экстрак" цйй углеводородным растворителем окисленных натуральных жиров или окисленнЫх твердых углеводородов. В дальнейшем этот продукт назван продуктом экстракции.

Смазка имеет следующий состав, об.Ъ:

Растительное масло 5-15

Хлорированный парафин 1 0-25

Животный жир 5-15

Олеиновая кислота 0,1-4

Продукт экстракции 2-5

Минеральное масло до 100

Продукт экстракции получают в ре"-зультате экстракции легким минеральным маслом или бензином окисленным натуральных жиров или окисленных твердых углеводородов (парафинов, петролатумов, церезинов) °

Этот продукт имеет следующие физико-химические показатели:

Молекулярный вес 650-800

Число омыления, мг КОН/г 60 120

Кислотное число, мг КОН/r

Эфирное число, мг КОН/г 35-73

Вязкость при 70 С, сСт

Ниже приведены физико-химические показатели предлагаемой смазки:

Внешний вид Темно-коричневая,маслянистая жидкость

Вязкость кинематическая при 50 С, сСт

Температура вспышки, определяемая в открытом тигле, С

Число омыления, мг КОН/г

Содержание серы, Ъ

Содержание хлора,%

Содержание фосфора, В

Содержание цинка,Ъ

Содержание воды,Ъ

Содержание механических примесей,Ъ

Стабильность при хранении

Температура засты. вания, С Не выше (-20)

Плотность при

20 С, г/МЭ 0,942 „

Смазка готовится простым смешением компонентов при 50-60 С в два этапа: смешивают животный жир и растительное масло в соотношении 1:1у добавляют остальные компоненты и тщательно перемешивают.

Согласно описанной технологии были приготовлены рецептуры предлагаемых смазок, приведенные в табл.1. В этой же табл.1 дан состав известной смазки, которая в дальнейшем испытывалась в сравнении с предлагаемыми.

727671 об. Ъ оле ду кт страки вая лот

10

67,9 15

7,5

7,5 10

7,5

7,5

9-1 0

4,6

2,10

1 798

52,5

2,14

4,5

53,4

2 790

52,5

797

8-9

54,5

795

2,23

4,3

55,0

775

8-9

52,5

799

4,8

2р 03

50,7

7 812

4,7

2,06

51,4

805

5,0

1,94

49„4

828

50,7

4,8

2,03

813

49,8

4,6

2,10

52,5.

797

l. 2

9 70 10

66 15

12 60 15

11 820

Испытание смазок

2,10 4,6

2,19 4,4

2,10 4,6

1,99 4,9.Продолжение табл.1 (Таблица2

Отсутствуют,количество продуктов износа

300 мг/м

Отсутствуют, количество продуктов износа 400 мг

Иногда наблюдают— ся риски

Отсутствуют

Отсутствуют

В отдельных случаях наблюдаются навары

Мелкие риски в количестве

1 риска на 100 см

От сут ст вуют

7 Ри ски, н авар

Наблюдаются риски в количестве 1 риска на 25 см

Риски в количестве 1 риска на

3 см>

Отсутствуют риски, большое количе- ство продуктов износа 1500 мг/м

727671

1 0-25

5-15

0,1-4

Составитель Е. Пономарева

Техред и. Кузьма Корректор И, Муска

Редактор Т. Дев ятко

Тираж 545 Подпи сное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1073/25

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,4

Смазки 1-12 испытывались в процессе плакировки прокаткой биметалла сталь-алюминий.

Результаты и згытаний приведены в табл.2.

Как видно, в ведение в смаэ ку предлагаемого количества животного жира, продукта эхстракции и олеиновой кислоты стабилизирует процесс прокатки, отсутствуют вибрации прокатного стана и связанные с ней периодические колебания толщины. В процессе прокатки получают ровную блестящую поверхность

8-10 класса чистоты, обеспечивается минимальная сила трения, отсутствуют риски, волнистость (табл. 2, составы

1-8) .

Испытания смазок, где компоненты взяты в соотношениях, выходящих эа пределы предлагаемых, -rroxi3anH> что при их применении наблюдается нарушение стабильности процесса прокатки, возникает вибрация прокатного стана, на. поверхности полосы появляются риски, в некоторых случаях появляются навары на валке, увеличивается количество продуктов износа и снижается степень чистоты поверхности.

Таким образом, предлагаемая смазка при холодной обработке металла давлением обеспечивает стабильность технологического процесса прокатки и высокую степень обработки поверхности

8-10 класса чистоты.

Формула изобретения

Смазка для холодной обработки металлов давлением, содержащая минеральное масло, растительное масло и хлорированный парафин, о т л и ч а юэ щ а я с я тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, смазка дополнительно содержит животный жир, олеиновую кислоту и продукт экстракции углеводородным

1О растворителем окисленных натуральных жиров или окисленных твердых углеводородов при следующем содержании компонентов, об.Ъ

Растительное масло 5-15

Хлорированный парафин

Животный жир

Олеиновая кислота

Продукт экстракции углеводородным раство2О рителем окисленным натуральных жиров или окисленных твердых углеводородов 2-5

Минеральное масло до 100.

25 Источники информации принятые во внимание при экспертизе

;1 . Авторское свидетельство СССР

Р 509637, кл. С 10 М 1/10, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

М 245958, кл. С 10 М 1/20, 1968.

3. Патент CI1IA 9 3929656, кл. С 10 М 3/24, опублик. 1975 (прототип).