Смазка для обработки металлов давлением

Смазка для обработки металлов давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 100778 (?1) 2678440/23-04 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 150480 Бюллетень Hо 14

Дата опубликования описания 15.04.80 (54)М. Кл.2

С 10 М 3/16

С 10 М 3/20

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК621.892: .621.7.016, .3 (088.8} (72) Авторы изобретения

Б .Е. Ле бедь, В. К. Кислицын, Н. И. Чхун, И.Д. Парфененко и В.Д. Босенко

Шосткинское ордена Октябрьской Революции производственное объединение Свема им. 50-летия СССР (71) Заявитель (54} СМАЗКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ

ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к технологии холодной штамповки из тонколистового металла, например иэ оловянистой жести, в частноти к смазкам, используемым в процессе холодной об- 5 работки металлов давлением и наносимым на штампуемый металлический лист, а также используемым для смазки рабочих элементов штампов-матриц и пуансонов, Смазки могут быть также 10 использованы при холодной штамповке или вытяжке жестяной тары для упаков- ки товаров широкого потребления, в частности специальных ассортиментов кинофотоматериалов, магнитных лент и т.д.

Известны смазки для холодной обработки металлов давлением для штамповки или вытяжки из тонколистового металла деталей или заготовок, со- 2О держащие минеральные и растительные масла, жидкие мыла, эмульсии с добавлением ПАВ и др. (1).

Однако известные смазки имеют ряд существенных недостатков; одни из 25 них (например, минеральные масла) трудно удаляются с поверхности готовой детали или заготовки, с рабочих элементов штампов, что влечет за собой дополнительные операции по очи- gQ

2 стке готовых деталей и создает дополнительные трудности при производстве специальной жестяной тары. Другие смазки (например, рыбий жир, жидкие мыла, эмульсии) малоэффективны в работе, что приводит к случаяМ брака листового материала. Кроме того, указанные смазочные составы могут быть удалены с поверхности готового изделия с помощью специальных смазок или растворителей, например этилацетата чли бутилацетата Это снижает производительность и ухудшает технику безопасности.

Известна смазка для холодной обработки металлов давлением, включающая глицерин, соли метафосфорной кислоты и органических аминов- (2) .

Однако указанная смазка имеет довольно высокую вязкость, из-за чего наблюдается много налипаний металлоизделий на штампы, смазка плохо удерживается на поверхности иэделия (короткий интервал действия}, что требует частого нанесения ее на поверхность. После штамповки готовые изделия необходимо дополнительно обрабатывать в отмываощих растворах..

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных свойств смаз727673 ки, в частности уменьшение ее вязкости, увеличение периода действия смазки *на поверхности штампов и устранение налипаний иэделий на матрицах штампов.

Поставленная цель достигается тем, что смазка на основе глицерина допол нительно содержит этиленгликоль и бутиловый эфир этиленгликоля (бутилцеллоэольв), при следующем соотношении компонентов, вес.%:

1Ъ

Этиленгликоль

Бутиловый эфир этилен гликоля (бутилцеллозольв) 5-1 5

Глицерин До 1 00.

Бутиловый эфир этиленгликоля (бутилцеллозольв) представл яет собой бесцветную жидкость со слабым запахом, хорошо смешивается со спиртами . и водой, т.кип. 172 С, вязкость

6,42 сП при 20 С. 20 . Предлагаемую смазку готов ят следующим о бр аз ом.

В аппарат с мешалкой емкостью

100 л загружают составные компоненты в перечисленном соотношении для 5 каждого состава смазки и перемешивают 25-30 мин. Затем составы сливают в отдельные емкости и в дальнейшем наносят на поверхности матриц штампов или обрабатываемой детали известным способом, Согласно описанной технологии приготовл ны следующие 1-3 составы смаэок (вес. Ъ) .

:э. ло али ие гото ок атр ах, ая язст

20-30

5,5 15,5

1 49,0 1,0

2 45,0 0,0

6,9 25,0

5,6 17,0

3 47,0 2,0

4 93,0 20,0

5,3 13,0

З5

25 20

Этиленгликоль

До 100 До 100 До 100

Глицерин

Удаление смазки производится с помощью воды, которая может быть нагрета до 45ОC с дальнейшей сушкой изделия. Смазка не оставляет на луженой жести пятен, не обладает агрессивностью, не вызывает коррозии металла, позволяет резко улучшить условия труда и повысить производительность.

Смазка может использоваться для холодной шамповки (вытяжки) тары из луженой жести для специальных видов кинофотоматериалов.. Формула изобретения

Бутиловый эфир этиленгликоля 5 10 15 4О

Укаэанные составы 1-3 испытаны 45 в сравнении с известным составом смаз ки (4):

Мет афос форн а я ки слота 25

Органический амин 25

Глицерин 50.

Испытания проводили на образцах белой жести горячекатанной горячего лужения по ГОСТ 177818-72, класс чистоты йоверхности заготовки 1.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Как видно иэ таблицы, эксплуатационные характеристики предлагаемой смазки значительно превышают показатели известной смазки. Вязкость 46 смазки снизилась в 2 раза, период действия смазки на поверхности матриц у предлагаемой смазки i 2,0-2,5 раза больше, чем у известной. Йалипания заготовок на матрицах практически от- д сутствуют, а на известной составляют

20 Ъ, П р и м е ч а н и е. Предлагаемая смазка удаляется с поверхности водой с температурой 25- 45 С эа

О, 5-1 мин, поверхность изделий удовлетвор яет тре бо вани ям. Иэ ве cT ная смазка полностью не удаляется водой с температурой 25-80 С, требуется применение дополнительных. растворов или обтирочного материала, при этом поверхность теряет блеск.

Более высокие эксплуатационные характеристики предлагаемой смазки позволяют значительно повысить производительность труда за счет уменьшения времени удаления смазки с готового изделия, повысить процент выхода годной продукции эа счет улучшенных смазочных свойств, повышения ритмичности работы штампов и уменьшения брака от разрывов, а также значительно улучшить условия труда и технику безопасности.

Смазка для обработки металлов давлением на основе глицерина, о тли ч ac@a я с я тем, что, с целью снижения вязкости смазки и предотвращения налипания иэделий

Ф В

727673

Составитель Е. Пономар ева

Редактор Е. Корина Техред М. Кузьма Корректор И, Муска

Тираж 545 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. /

4/5

Заказ 1073/25

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 йа штампы, смазка дополнительно содержит этиленгликоль и бутиловый эфир этиленгликоля при следующем содержании компонентов, вес.%:

Этиленгли коль 20-30

Бутиловый эфир этиленгликоля 5-15

Глицерин До 100.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Малов A,Н. Технология холодной штамповки. М., Металлургия, 1969, с. 194, 242.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 27984 2, кл. С 10 М 7/16, 1969 (прототип) .