Уплотнительная смазка для пробковых кранов газовой аппаратуры

Уплотнительная смазка для пробковых кранов газовой аппаратуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н -И"-Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

""! л

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 180377 (21) 2478051/23-04 (5f)M. Кл. с присоединением заявки ¹

С 10 М 5/02

С 10 М 5/14

С 10 М 5/16

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15,04.80. Бюллетень ¹14!

Дата опубликования описания 15,04.8 0 (53) V4K6 21,892 (088. 8) Н. П. Забелина, Е, Ф. Сморгонская, О. Н. Добровольская, А.Н. Ретинская, С.М. Мещанинов, В.Ф. Гайдуков и P. П. Бурнусуэов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ПРОБКОВЫХ КРАНОВ

ГАЗОВОЙ АППАРАТУРЫ

1

Изобретение относится к области ° 1 получения уплотнительных пластичных смазок для пробковых кранов газовой аппаратуры, преимущественно газовых нагревательйых приборов. 5

В эксплуатационных условиях крановая группа газовых аппаратов подвергается значительному нагреву. Так, например, при работе горелок и духового шкафа, крановая группа плит 10 работает при температуре 100-120 С.

В этом температурном диапазоне происходят существенные изменения физикохимических показателей смазок, кранов и, как следствие, нарушение герметичности запорной арматуры, появление утечек газа и резкое увеличение силы трения при прокручивании крана.

В настоящее время для смазки газовых аппаратов заводами-изготовителями применяются различные смазки: солидол,.ГОСТ 1033-51; 1-13 жировая.

ГОСТ 1631-61; графитная УСс А,ГОСТ

3333 -55; технический вазелин, ГОСТ 782-58; НК-50, ГОСТ 5573-64; смазка для газовых кранов МРТУ

12Н9Т-64; синтетическая смазка для газовых кранов, МРТУ 38-1-226-б6;

ЛЗ-162, Ту 38-1-01-81-70 (1).

Однако ни одна из перечисленных сма3oK не отвечает современным требованиям эксплуатации, так как боль шинство из них имеют низкий температурный режим работоспособности (до 60 С) и малый срок службы, что существенно ухудшает эксплуатационные характеристики газовых аппаратов и сильно сокращает сроки межпрофилактического обслуживания аппаратов. По своим эксплуатационным свойствам более achro удовлетворяет требованиям смаз к а НК-5 О, ГОСТ

5575-50. При испытании на стенде эта смазка выдерживает до 24000 поворотов пробки крана при температуре крас новой груптты до 100 С. Но и эта смазка (НК-50 ГОСТ 5573-50) обладает значительными недостатками! — она легко

"растворима в воде, весьма гигроско пична, а опасность попадания в нее воды и возможность изменения ее свойств в связи с этим всегда существует (при транспортировке, хранении, при ьхттье плит, при испытании

ha плотность в заводских условиях,когца газовые коллекторы с кранами погружают в ванну с водой и т.д.,и просто в результате адсорбции воды из воздуха в условиях бытовой эксплуатации) 727б75,4

Кроме того, смазка НК-50 обладает плохой ниэкотемпературной характеристикой, что бывает важно в случае установки приборов в неотапли"ваемых помещениях и не способствует приработке деталей крана во время работы.

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является смазка на основе минерального масла, содержащая наполнитель 5-15 вес.Ъ бентонита и 10-15 вес.% литиевого мыла 12-оксистеариновой кислоты (2). Однако известная смазка не обладает притирающим эффектом и выдерживает 70000 переключений крана, что явно недос таточно.

Целью изобретения является разработка смазки, работоспособной в течение срока службы самого крана при нагреве до 120-140 С, а также смазки, о обеспечивающей герметичность кранов в процессе работы и снижающей величину момента вращения, требуемую для поворота крана.

Для достижения поставленной цели уплотнительная смазка для пробковых кранов газовой аппаратуры на основе минерального масла 12-оксистеарата лития и наполнителя дополнительно содержит стеараты кальция и лития, 1 2-оксистеарат кальция, 4-метил-2, бди-трет.бутилфенол, окисленный петролатум, сульфонат кальция и в каче-.. стве наполнителя смазка содержит сажу ацетиленовую или тальк и ди сульфид молибдена. В составе используется окисленный петролатум с кислотным числом 55 мг КОН/r и числом омыления 140 мг КОН/r, сульфонат кальция- с молекулярным весом 350.

В качестве минерального масла— основы смазки предпочтительно применять Масло индустриальное 50 (машинное СУ) или масло индустри" альное селективной очистки ИС-50, Й Принципе возможно применение и других аналогичных масел подходящей вязкости.

Найдено и проверено при длительных стендовых испытаниях, что предложенная комбинация мелкодисперсной ацетиленовой сажи и дисульфида молибдена с размером частиц 7-10 мкм (при соотношении сажа: MoS = 2г1) сообщает смазке ГАЗ-41 высокий притирочный эффект, увеличивающий герметизацию крана, который повышается по мере эксплуатации узла.

Предлагаемая смазка имеет следующий состав, вес.Ф:

12-Оксистеарат лития 10,3- 13,3

Сте ар ат кальци я 1,4-2,1

12-Оксистеарат кальция 0,4-0, б

Стеарат лития 3, 1-5, 1

4-Метил-2,б-ди-трет.бутилфенол 1,5-2,0.

Коррозия на латуни

Предлагаемая смаз ка (ГАЗ-4 1) готовится по технологии, приведенной в примерах.

Пример 1, Ацетиленовая сажа или тальк диспергируются в 1/2 вес.ч. масла. Затем в эту пасту загружают жировые компоненты: 12-оксистеариновую и стеариновую кислоты и все это доводят до расплава.

При температуре 70-80"C в реактор вводят вначале известковое молоко и через 1 5-2 ч водный раствор гидрата окиси лития для омыления. После омыления мыльно-масляную основу обезвоживают, разбавляЮт оставшимся маслом, затем для лучшего диспергиро40 вания литиево-кальциевых мыл смазку прогревают в течение 1,5-2 ч при 140150 С. Затем смазку охлаждают до

130-120 С. При этой температуре в смазку вводят остальные компоненты и смазку подвергают гомогенизации.

Антиокислительную присадку — 4-метил-2,б-ди-трет.бутилфенол подают в смазку перед сливом.

В табл.1 приведены примеры различных рецептур заявленной смазки. Рецептура по примеру 2 является оптимальной с учетом количества срабатываний крана и ее реологических свойств.

Примеры 5 и 8 показывают, что увеличение или уменьшение концентраций основных компонентов — мыл и дисульфида молибдена — приводит к ухудшению эксплуатационных свойств смазки в фо В табл.2 представлены сравнительные данные предлагаемых рецептур и известной (2).

Как видно иэ данных, приведенных в табл.2 предлагаемая смазка ГАЗ-41, ф5 имеет явные преимущества перед изСажа ацетиленовая или тальк

Дисульфид молибдена

Окисленный петролатум .Сульфонат кальция

Масло минеральное

Свойства уплотнительной

Температура каплепадения, С

Предел прочности при температуре 50 С, г/см

Предел прочности при температуре 80 С, г/см2

Коллоидная стабильность,В

Содержание свободной щелочи,Ъ

Пенетрация при 25 С

Термическая стабильность,%

5,0-7,0

2,5-3,5

0,2-0,25

0,2-0,25 до 100 смазки

6,0

3,0 б,0

0,1

Выдерживает

Выдерживает, 727675

Таблица 1

Состав смазок

Пример Номер Ингредиенты, вес. Ъ

1 2 3

6 7

12-Оксистеарат лития

l2,5 12,5

12-Оксистеарат кальция

0,5 0,5

1/8 1 4

3,9 3,1

Стеарат кальция

Стеарат лития

3,5

3,1 3,1 5,1 5,6

4-Метил-2,6-ди-трет. бутилфенол

1,7

1,5

2РО

1,5 1,5

5,0 5,0

2,0

1,5

7,0

Сажа

Тальк

Дисульфид молибдена

6,0

7,0

7,0

6,0

2,5

3,0

2,5

2,5 2,5

0,2. 0,2

0,2 0,2

3,5

3,5

0,2

0,2

0,25 0,25

Сульфон ат кальци я

0,25 0,25

0,2

0,23

0,2 до 100 до 100 до 100 до 100 до 100 до100 до100

Таблица 2

Масло минеральное

Смазка по примеру

2,3

70000

1,7

132 75

123 103

116

Известная

1,1 100000

6,0. 112

/ вестными по количеству срабатываний,которое у известной равно 70000. I

Оптимальный вариант (пример 2} предлагаемой смазки при сравнительно невысокой эффективной вязкости (112 Пэ) обладает доста .очным пределом прочности 6, 0 гс/см, чтобы не вызывая значительных сопротивлений при прокручивании, хорошо удерживаться в зазорах крана.

Оптимальный вариант предлагаемой смазки обладает наилучшим коэффициентом механической стабильности (1, 1) и поэтому менее других смазок разрушается в зазоре крана во время работы и не выдавливается из зазоров.

Окисленный петролатум О, 23

Предлагаемая рецептура смазки отличается высокой работоспособностью, выдерживает до 100000 поворотов пробки крана без нарушения герметичности при 120оС, она обладает способностью .притирать трущиеся поверхности, соответствует всем техническим требованиям, предъявляемым к газовой аппаратуре и полностью удовлетворяет техническому заданию на ее разработку.

Таким образом, применение предлагаемой смазки позволяет перейти от ет ежегодной смазки кранов бытовой аппаратуры к смазке не чаще одного раза в три года, сократить расход смаэ ки, увеличить дол гове чност ь и безопасность аппаратуры.

12 5 8 0 103 13 3 14 5

0,5 0,5 0,4 0,6 0,7

1 4 1 4 . 1,4 .2p l 2 5

727675

Продолжение табл.2

Реалогические свойства

Иеханиэческая стабильность

Смазка по примеру

КоэфФициент и еханической стали бильности

Предел прочность при 50 Сб, кг/см

Вязкость после разрущения

50оС,п

ВяэКолиВязкость эффективная при

S0 C и гради1 енте скорости сдви r à

100-сек-1,п чество поворотов кость до раэрутаения при

ООС,П

164 126 1, 3 97200

110 Bl 1, 3 94100

112 105 1, 3 98500

117 110 1,3 100000

146

6,3

5,1

102

5,5

5,6

100

Формула изобретения

0,4-0,6

Составитель Е. Пономарева

Редактор Л. Емельянова Техред M.Êóýüìà Корректор О. Кавинская

Тираж 545 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1073/25

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,4

Уплотнительная смазка для пробковых кранов газовой аппаратуры íà основе минерального масла, 12-оксистеарата лития и наполнителя, о т л ичающа я с я тем, что, с целью обеспечения герметичности кранов при высокой температуре и увеличения срока их службы, смазка дополнительно содержит стеараты кальция и лития, 12-оксистеарат кальция, 4-метил-2, 6-ди-трет. бутилфенол, окисленный петролатум, сульфонат кальция и в качестве наполнителя смазка содержит сажу ацетиленовую или тальк и дисульфид молибдена при следующем содержании компонентов, вес.Ъ:

1 2-Оксистеарат лития 10,3-13,3

Стеарат кальци я 1,4-2,1

Стеарат лития 3,1-5,1

25 1 2-Оксистеарат кальц и я

4-метил-2, 6-ди-трет - . бу тил фен ол 1,5-2,0

Окисленный петролатум 0,2 — 0,25

Сульфонат кальция О, 2-0, 25

Сажа ацетиленовая или тальк 5, 0-7,0

Дисульфид молибдена 2,5-3,5

Минеральное масло до 1 00.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. В.В. Синицын. Подбор и применение пластичных смазак. M., Химия, 1969, с. 293, 296.

40 2. Патент ФРГ У 1032462, кл. 23 С, 1/04, опублик. 1958 (прототип).