Антифрикционная смазка для металлополимерных пар трения

Антифрикционная смазка для металлополимерных пар трения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИC.AN-ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

< ц727676

Союз Советских

Социалистических

Республик (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.06.78 (21) 26 36744/23-04 (51)М, Кл.2 с присоединением заявки №

С 10 М 7/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень ¹ 14

Дата опубликования описания 1 5.04.80 (53) УДК 621. 092,8 (088.8) H.М. Мамаев, С.М. Губарев, Г.Н. Гаврилова, Е. П. Худяков и В. И, Иноземцев (72) Авторы изобретения (71} Заявитель (54) АНТИФРИКЦИОННАЯ СМАЗКА ДЛЯ METAIIJIOIIOIIHY)EPHblX

IIAP ТРЕНИЯ

Изобретение относится к области при готовлени я сост авов смазочных материалов, в частности к антифрикционным смазкам для металлополимерных пар трения. 5

Изобретение может быть использовано в узлах трения скольжения контейнерного пневмотранспорта.

Известна акнтифрикционная смазка для металлополимерных пар трения, 1О включающая минеральное масло, стеарат лития, олеат калия, глицерин, дифе(1 )

Наиболее близкой к изобретению по технической сушности и достигае- 15 мому результату является смазка, состоящая из церезина, глицерина и кубовых остатков от ректификации синтетических жирных кислот, полученных окислением парафина или технического стеарина (2) .

Эту смазку получают путем предварительного смешени я твердых компонентов в расплавленном состоянии с последуюшим подогревом до 135 С и 25 добавления глицерина при 100-75 С, Недостатком указанной смазки явля- ется высокий коэффициент трения при

fIoBbIIIIEHHbIx скоростиx cкольжения и малый ресурс. ра. оть|, ЗО

Целью изобретения является улучшение антифрикционных свойств смазки и повышение ресурса ее работы при повышенных скоростях скольжения °

Поставленная цель достигается тем, что смазка, содержашая твердый нефтяной углеводород и глицерин, дополнительно содержит соль высшей жирной кислоты и фталоцианин меди при следующем соотношении компонентов, вес. Ъ:

Твердый нефтяной углеводород 60-95

Фталоцианин меди 0,1-7

Глицерин 1-7

Соль высшей жирной ки слоты 3-26.

С целью получения нерасслаивающейся композиции, содержащей укаэанное количество глицерина, соль высшей жирной кислоты диспергируют в глицерине при (-20) — (+40) С, а затем нагревают до плавления соответствующей соли, после чего при перемешивании вводят расплавленный твердый углеводород и фталоцианин меди.

Предлагаемая смазка обеспечивает работоспособностЬ металлополиме1ных пар трения в широком интервале скоростей и нагрузок.

7276 76

Таблицаl

Компонент

72 — 95

Парафин

Парафин

Церезин 100

11ереэин 75

Петролатум ПК

Олеат цинка

72

99,3 95

72

15 15

Стеарат цинка

18 26 3,9

Стеарат алюминия

Пальмитат бария

Глицерин.5 7 1

Фт алоци анин меди

5 7 0,1 7 7 — — 2

3 3

При повышенных скоростях скольжения сйижение коэффициента трения наблюдается только в присутствии солей высших кирных кислот, которые адсорбируются на поверхности трущихся тел, а также способствуют удерживанию глицерина в смазке.

С другой стороны соли жирных кислот, взаимодействуя полярнымн группами с глицерином, приобретают подвижность не- только по метильнол поверхности, но и за счет полярных групп, вдвое повышая тем самым подвижность системы. Фталоцианин меди повышает коллоидную стабильность и антифрикционные свойства смазки при повышенных скоростях. Смазка, полученная предлагаемым способом, стабильна при хранении и эксплуатации при содержании глицерина 1-7%. Смаз. ка, полученная другими способами,например путем введения глицерина в углеводород, либо в смесь углеводорода с солью высшей жирной кислоты, при 0-140 С расслаивается. Фтало цианин меди диспергированный в композиции, повышает ее стабильность и обеспечивает низкий коэффициент трения после выдавливания глицерина из эоны трени я.

Пример. Стеарат цинка диспергируют механическим способом в глицерине в течение 20 мин, после чего смесь нагревают я при перемешивании вводят технический парафин с т.пл. 55 С, а затем фтолоцианин меди.

Массу доводят до однородности перемешиванием в течение 20 мин, охлаж. дают до 70-80 С и разливают в формы.

Составы смазок представлены в табл. l .

Услови я получени я смазок представлены в табл. 2.

Свойства составов антифрикционной

15 смазки представлены в табл. 3.

Ресурс работы определяют по моменту резкого повышения коэффициента трения. Результаты испытаний свидетельствуют о том, что предлаЩ гаемая смазна превосходит известную смаэ ку (coc r авы 6-7) .

Из готовление предлагаемой сма з ки может быть осуществлено на стандартном технологическом оборудовании иэ дешевых материалов на пре.;приятиях нефтехимической промышлен ости, 6 6 0,7! -5 3 7 7

727676

Таблица 2

Показатель

Состав

Температура смешени я соли высших жирных кислот с глицерином, С

Температура введения углеводоО рода, С

Таблица 3

Показатель

Состав

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Коэффициент трения

0,03 0,06 0,07 0,03 0,04 0,09 0,10 0,07 0 05 0,04

Ресурс работы смаз ки, млн цикл

5,2 4,1 4,1 5,1 4,3 2,8 2,6 4,3 4,9 5,0

0,01 0,03 0,06 001 0,08 009 0,12 0,08 0,04 0,03

Коэффициент трения

О 05 0,08 0,08 0,05 О 08 0,12 0,12 0,07 0,04 0,03

Ресурс работы смазки, млн цикл

5,0 3,7 4,3 5,1 .4,2 2,4 2,,4 4,2 5,0 5,1

0,01 004 0,09 0,01 0,09 0,12 0,15 0,09 003 0,02

Коз ффицие нт тр ения

0,03 0,05 0,06 О 03 0,06 О 09 0,10 0,06 0,04 0,04

Ресурс работы смазки, млн цикл

5,4 4,0 4,1 5,2 3,2 2 7 2,6 4,1 5,1 5,1

0 02 0 05 0,08 0,03 0,22 0,81 0,92 0,0

9 0,03 0,02

Коэффициент трения

0 05 0,04

0,05 0,08 0,09 0,05 0,09 0,10 0,12 0,08

Ресурс работы смазки, млн цикл

5,1 3,1 2 2 2,1 3,9

5,1 5,0

5 О 3 9 4 О

Инт ен си вност ь изнашивания полимера при

Ч=16 м/с, 2

P = 1 кгс/см мкм/ км

Интенсивность изнашивания полимера при.

V= 16ì/си

P = 3 кгс/см

2 мкм/ км

Интенси вност ь изнашивания полимера при

V= 27м/си

P = 1 кгсlсм

MKM/км

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

22 19 -20 +40 +50 — — 22 10 30

116 115 103 120 118 102 110 120 120 120

Продолжение табл. 3

Т1

Покаэате

Т,!.

Интен си вно ст ь иэнаши вани я полимера при

V= 27 M/си

P = 3 кгс/см мкм/ км

0,02 0,07 0,09 0,05 0,34 0,91 0,98 0,09 0,03 0,02

Кинематическая вязкость при

80. С по ГОСТ

33-66,, сСт

25 — 5 27 24

Температура каплепадения по ГОСТ

6793-74,О С

85 86 64 80 80 55 55 102 109 58

Глубина проникновения иглы по

ГОСТ 16960-71,мм 3 3 3 3 3

20 20 7

2 10

Коллоидная стабильност ь в Ъ выделенного глицерина по ГОСТ

714 2-74, В

0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,7 5 0,2 0,3

Формула изобретени я

Составитель Н. Богданова

Гехред М.Кузьма Корректор Е. Папп

Редактор Т. Девятко

Тираж 545 По дни с но е

11НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретение и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4 Заказ 1073/25

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Пр. .«; .::, 1

Антифрикционная смазка для металлополимерных пар трения, содержащая твердый нефтяной углеводород и глицерин, отличающаяся тем, что, с целью улучшения антифрикционных свойств смазки и повышения ресурса ее работы ттри повышенных скоростях скольжения, она дополнительно содержит соль высшей жирной кислоты и фталоцианин меди при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Твердый нефтяной у глеводороц 60-95

Глицерин 1-7

35 Фталоци анин меди 0,1 — 7

Соль высшей жирной кислоты 3-26

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 255466, кл. С 10 М 5/02, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР

У 133156, кл. С 10 М 7/12, 1960 (прототип) .