Смазка для холодного волочения металлических изделий

Смазка для холодного волочения металлических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (и>12 7677

-Ф (61) Дополнительное к авт. свид-еу (22) Заявлено 280378 (21) 2605721/73 04

С 10 М 7/14 с присоединением заявки)(о

I осударственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 150480 Бюллетень ¹ 14 (53) УДК 621, 892 (088. 8) Дата опубликов ния описания 1594.80

P.È. Тарасенко,,П. И,Чуйко, С, И. Дегтярева, Л. А,Ключник, И. ч. Сотников и В. С, Киселев (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СМАЗКА ДЛЯ ХОЛОДЧОГО ВОЛОЧЕНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЯ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано для холодного волочения изделий, например, для безоправочного волочения тонкостенных труб иэ высоколегированных марок сталей и сплавов.

В настоящее время при холодном волочении труб используют сухие и жидкие смазки.

В качестве сухих смазок применяют различные мыла, в основном, в сухом виде, так как водные растворы их не проявляют достаточных смазочных свойств, (5

Так, в качестве технологической смазки.для безоправочного волочения труб из высоколегированных марок стали и сплавов с толщиной стенки более 1 мм применяют пасту, состоя- 20 щую из хозяйственного мыла, серного цвета и воды. Смазку наносят на поверхность труб вручную и сушат при

100-150 С с целью удаления влаги и оплавления серного цвета (11, Однако указанная смазка не может быть применена для волочения тонкостенных труб с толщиной стенки менее 1 мм, в связи с тем, что она не успевает оплавляться при темлерату- 30 рах, раз вив аюших с я в процессе деформации, и образует вмятины на поверхности металла.

Для безоправочного волочения тонкостенных труб наиболее пригодны жидкие смазки, обеспечивающие лишь тонкую граничную пленку на поверхности металла.

К таким смазкам следует отнести смазки на основе высокохлоpHpoBBHHhIx нефтепродуктов.

Например, известно использование смазочной композиции для волочения металлов на основе алкилароматической фракции с т,кип.120-350 С с добавкой спермацетового масла, осер неннбго "спермацетового масла и хлорпарафина (21;

Указанная смазка не обеспечивает процесс волочения тонкостенных труб иэ высоколегированных марок сталей и сплавов, так как содержит недостаточное количество противозодирной хлорсодержащей присадки, Для безоправочного волочения труб известно также использование смазки, состоящей иэ галоидсодержаших углеводородов. В качестве галоидсо,пержашего углеводорода используют хлорпарафин, который загущают твердыми

727677 хлорсодержащими органическими соеди— нениями, например перхлорвиниловой смолой, гексахлорбензолом, 70%-ным хлорпарафином (3), Недостатком данной смазки является то, что при безоправочном волочении на поверхности тонкостенных труб образуется шероховатость, что снижает чистоту поверхности металла, Это объясняется большой вязкостью смазки и наличием в ней твердых компонентов.

Кроме того, смазки на основе хлорсодержащих соединений являются коррозионно агрессивными,,так как при температурах, развивающихся в очаге деформации, происходит разложение хлорсодержаших соединений с выделением хлора и хлористого водорода.

Это также ухудшает санитарно-гигиенические условия труда и вызывает коррозию оборудования.

Целью изобретения является повышение качества поверхности труб, сокращение цикличности производства эа счет исключения сушки труб, улуч— шение санитарно-гигиенических условий труда, Содержание компонентов смазки, вес.В, в 45 составах

Компоненты смазки

100

Полиди е ны

Хлорпарафин

Перхлорвиниловая смола

Хоэ яйственное мыло

85 6О

Вода

1 — отход производства синтетического каучука.

2 и 3 — известные составы смазок.

Эта цель достигается применением отхода производства синтетического каучука в качестве смазки для холодного волочения металлических изделий, Ранее этот продукт был использован в качестве мягчителей и наполнителей лей (41.

Отход производства синтетического каучука представляет собой смесь полидиенов. Полидиены представляют собой вязкий продукт совместной полимериэации диэтиленовых углеводородов с этиленовыми углеводородами, Были приготовлены и опробованы 4О составы смазок, приведенные в табл.1.

Та бл и ц а l

Сма з к а на Основ е О Гхода п1)сиз вол ства сичтетического ка;«ука имеет жидкую консистQHöçì!Î и наноси Tcÿ нс посредственно перед очагом деформа— ции обливом.

В смазках определяют BRýкость и коэффициент трения.

Вязкость определяют на вискоэиметре ВПЖ-2 по времени истечения смазки.

Коэффициент трения определяют на машине трения по формуле: где Т вЂ” сила тренйя;

N — нормальное давление, Чистоту поверхности металла после деформации определяют на профилографе — профилометре модели 201, Результаты исследования приведены в табл, 2, Таблица

Состав смазок

E 1

Показатель

Вязкость при

50 С, сСт

413 Сухая пленка

Коэффициент трения (f ) 0,12 0,17 О, l4

Класс чистоты поверхности

12-13 9-10 7-8

Нато- Вмятивая ше- ны роховатость

Полученные данные показывают, что: вязкость смазки на основе отхода синтетического каучука ниже, чем у известного состава 2, что позволяет подавать ее в очаг деформации самотеком. Смазка 3 образует сухую пленку на поверхности металла; коэффициент трения состава 1 ниже, чем у известных смазок (2-3), что говорит о более высоких антифрикционных свойствах полидиенов; поверхность металла, протянутого на полидиенах, имеет чистоту 12-13 кл. На смазке 2 в связи с ее значительной вязкостью образуется матовая шероховатая поверхность (9-10 кл), Поверхность металла, протянутого на смазке 3 имеет матовый вид с отдельными вмятинами от твердых натеков мыла, образующихся при сушке труб (7-8 кл).

Смазка на основе полидиенов была испытана в полупромышленных условиях при холодном волочении тонкостен-. ных труб иэ стали ЭИ-844БУ, ЭИ-8.47, ЭП-702, с вытяжкой 1,I7-1,32 по маошрутам:

727677

Составитель Л.Русанова

Релактор Т.Девятко Техред М.Кузьма К орректор Т, C K BQpU QB a

Заказ 10 /4/26 Тираж 5 45 Подписное

ННИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал Ш1П Патент, r,Ужгород, ул.Проектная,4

11 5 х 0 45 8 2 х 0 45 мм

9,5 х 0,5 8,2 х 0,5 мм

При волочении труб не наблюдается налипания металла на волочильное кольцо.

Чистота поверхности труб после волочения соответствует 12-13 классу, / .

Таким образом, применение полидиенов, т.е. отхода производства синтетического каучука в качестве смазки при холодном волочении труб, позволит: повысить качество поверхности груб (до 12-13 класса чистоты поверхности металла); улучшить санитарногигиенические условия труда за счет исключения выделений ядовитых газов; исключить коррозию оборудования, Кроме того, полидиены не треоуат приготовления и применяются н ,состоянии поставки, Формула изобретения

Применение отхода производства синтетического каучука в качестве смазки для холодного волочения металлических иэделий, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Липкин Я,Н, и др. Химическая и электрохимическая обработка стальных труб, М., Металлургия, с,104, 2, Патент Франции М 1408358, кл, С 10 М, опублик, 1965, 3. Авторское свидетельство СССР

l5 9 176362, кл. С 10 М 7/02, 1964.

4. ТУ 38-103280-75.