Охладитель кусковых материалов

Охладитель кусковых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

СоU,NBIINcvl4ческих

Республик

j.. ы;з 1

/ (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) Заявлено290878 (21) 2657128/22-02 с присоединением заявки HP— (23) Приоритет—

Опубликовано 1504.80 бюллетень HP 14

Дата опубликования описания 20. 04. 80

С 22 В 1/26

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДН669. 1: 622.,782.4.002.5 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Раскостов, В. С. Мокин, Ф. И. Щандер, Б. Н. Зверев, В. В. Червоткин и А. И. Медведев (71) 3 а яв и тель

Челябинский государственный институт по проектирований металлургических заводов Челябгипромез (5 4 ) ОХЛАДИТЕЛЬ КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

®.-.

Изобретение относится к механическому оборудованию шахтных печей, а также к технике охлаждения горячих кусковых материалов, в частности, 5 при восстановительном обжиге железосодержащих материалов .

Наиболее близкой к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для охлаждения движущегося слоя твердых газопроницаемых частиц, содержащая камеру охлаждения, состоящую из цилиндрической и конусообразной частей, вертикальный газораспределитель с газовыходными отверстиями, над которыми выполнены нависающие защитные козырьки, расположенный по оси камеры охлаждения коллектор охлаждающего газа в конусообразной части камеры охлаждения и радиальные трубы (1).

Однако указанная установка не обеспечивает герметичности шахтной печи.

При такой конструкции возможны подсосы воздуха и выброс газов через загру- 25 зочное отверстие. Эти недостатки не позволяют применять установку такого типа для охлаждения материалов, в частности сидеритов, получаемых в шахтных печах восстановительного обжига. кроме того, эффективность охлаждения обеспечивается только при непрерывной работе охладителя в конусной части камеры. Материал в цилиндрической части камеры охлаждается неравномерно по поперечному сечению. При периодичесКой работе установка малоэффективна, так как образуется неохлаждаемая зона по центру цилиндрической части из-за того, что газы движутся по периферии, где располагаются более крупные куски материала.

Целью изобретения является повы1 шение эффектив ности и рав номерности охлаждения кусковых материалов.

Цель достигается тем, что внизу конусообразной части камеры выполнен кольцевой канал, соединенный с коллектором охлаждающего газа посредством радиальных отверстий, причем газораспределитель установлен в цилиндрической части камеры охлаждения, а защитные козырьки выполнены в виде тарелок с углом наклона к вертикальной оси 30-40

Площадь поперечного сечения отвер=тий на внутренней стенке коллектора составляет 30-40% от площади поперечного сечения коллектора охлаждающего

727702 газа, а площадь всех газовыходящих отверстий трубы газораспределителя

70-60%. Углы наклона тарелок больше

40 нежелательны., так как для защиты отверстий от забивания их материалом требуется увеличивать их длину, а это приводит к увеличению диаметра газораспределителя и уменьшению полезной емкости камеры. При углах наклона тарелок меньше ЗОО ухудшаются условия прохождения газа от центра к периферии,так как газ будет направляться почти вертикально вниз камеры охлаждения,а не к периферии.

Расположение вертикаЛьного газораспределителя в цилиндрической части камеры охлаждения с наклоном защитных козырьков газовыходящих отверстий на

30-40 к вертикальной оси позволяет

I. охлаждающему газу проходить от центра камеры к периферии через весь слой материала и тем самым повысить эффек- 20 тивность и равномерность его охлаждения., Наличие дополнительного канала, соединейного с газоподводящим коллек- тором, дает воэможность охлаждать материал в конусообразной части камеры 25 охлаждения и создавать дополнительный поток охлаждающего газа снизу вверх по периферии камеры, где располагаются более крупные куски материала и выше газопроницаемость, а теплоотдача ниже, так как газ из газораспределителя, проходя через плотные слои материала в центре камеры, приходит на периферию с более высокой температурой.

На фиг ° 1 показан предлагаемый охладитель, вертикальный разрез; на фиг. 2 — то же, сечение A-A на фиг. 1.

Охладитель кусковых материалов содержит камеру охлаждения 1 с цилиндрической частью 2 и конусообразной 40 частью 3, встроенный коллектор 4 охлаждающего газа с подводящим патрубком 5 и радиальными отверстиями 6 на внутренней стенке 7, соединяющими коллектор 4 с Кольцевым,каналом 8 для по-45 дачи газа в конусообразную часть 3, газораспределитель, содержащий трубу

9 с газовыходящими отверстиями 10, защищенными козырьками 11 тарелок 12.

Труба 9 гаэораспределителя соединена,с коллектором 4 радиальными тру бами 13. Последйие защищены от воздействия материала рассекателем 14, имеющим центральное отверстие 15, че-, рез которое проходит труба 9. Для исключения утечки газа между трубой 9 и тарелками 13 в нижней части газораспределителя установлена уплотняю1 щая втулка 16, опирающаяся íà рассекатель 14 . Тарелки 12 свободно надеты на трубу 9 и опираются через втул- ф{) ку 16 на рассекатель 14, разгружая тем самым от воздействия материала трубы 9 и 13. . Конусообразная часть 3 камеры охлаждения 1 заканчивается круглым вы- $$ впускным отверстием 17, закрывающимся герметичным тарельчатым клапаном 18, и регулирующей скорость опорожнения камеры охлаждения 1 течкой 19. Цилиндрическая часть 2 камеры охлаждения 1 закрывается съемной крышкой 20, на которую крепится подвижно прижимными планками 21 через уплотняющую прокладку 22 компенсатор 23, служащий для компенсации температурных расширений и неточностей монтажа при герметичном соединении охладителя с механизмом выгрузки 24 шахтной печи. Компенсатор 23 состоит из корпуса 25 с газоотводящим патрубком 26, подвижного стакана 27 и уплотняющего узла 28.

Подвижной стакан 27 соединяется герметично с загрузочным тарельчатым клапаном 29 механизма выгрузки печи.

Под течкой 19 устанавливается. Уборочный транспортер 30.

Охладитель работает циклично по принципу шлюзовой камеры, Перед загрузкой камеры охлаждения 1 горячим кусковым материалом производится продувка ее газом при закрытых клапанах 18 и 29 с, целью удаления из камеры воздуха. Затем открывается клапан 29 и горячий материал заполняет камеру охлаждения 1. После заполнения камеры закрывается клапан

29 и в коллектор 4 подается охлаждающий гаэ, 60-70% которого проходит через радиальные отверстия 10 трубы

9 гаэораспределителя, а 30-40% — через кольцевой канал 8, Проходя через толщу материала, гаэ охлаждает его и отвоцится через патрубок 26 на очистку и охлаждение. По достижении заданной температуры открывается клапан 18 и охлажденный материал выгружается на уборочный транспортер 30.

После полного опорожнения камеры охлаждения 1 клапан 18 закрывается, и цикл работы охладителя повторяется.

Описываемый охладитель кусковых материалов имеет ряд преимуществ. Повышается производительность охладителя периодического действия за счет более эффективного и равномерного

oxnaæäåíèÿ неподвижных кусковых материалов по поперечному сечению и по высоте камеры с центральным и периферийным подводом охлаждающего газа. Кроме того,.можно вести охлаждение материала без окисления его, в условиях герметичности, что весьма важно при восстановительном обжиге железосодержащйх материалов.

Формула изббретения

Охладитель кусковых материалов периодйческого действия, содержащий камеру охлаждения, состоящую из .цилиндрической и конусообразной частей, располбженный по ее оси вертикальный газораспределитель с газовы-! ходными отверстиями, над которыми

727702

Тираж 694 Подписное

ЦНИИПИ Заказ 1080/27

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная; 4 размещены нависающие защитные козырьки, коллектор охлаждающего газа в конусообразной части камеры охлаждения .и радиальные трубы соединяющие коллектор с вертикальньм газораспределителем, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности и равномерности охлаждения кусковых материалов, внизу конусообразной части камеры выполнен кольцевой канал, соединенный с коллектором охлаждающего газа посредством радиальных отверстий, при этом. газораспределитель установлен в цилиндрической части камеры охлаждения, а защит- ные козырьки выполнены s виде тарелок с углом наклона к вертикальной оси

30-40

Источники информации, принятые"во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании 9 1485429, кл. F 4 В, 1977.