Лигатура

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

>7277О4

ИЗОБРЕТЕНЫ

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено01-1277 (21) 2549410/2251)М. Кл.

С 22 С 35/00 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 1504,80, Бюллетень №

53) УДК 669.15 198 (088 ° 8) Дата опубликования описания 20. 04 (72) Авторы изобретения

Ф. Н. Тавадзе, Д. И. Сагинадзе, A. Ю. Арсенишвили, Г. Г. Кервалишвили и Г. Э. Сарджвеладзе

Институт металлургии им. 50-летия СССР AH Грузинской CCP (71) Заявитель (54) ЛИГАТУРА

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к разработке оптимального состава комплексной лигатуры, предназначенной для модификации чугуна.

Известна лигатура для чугуна следующего состава, вес.Ъ:

Кремний 40-50

Кальций 25-35 1P

Магний 2- 3

Редкоземельные ме- 6-7 таллы

Железо Остальное (l)

Недостатком указанной лигатуры является низкое содержание магния (23Ъ) и РЗМ (6 — 7Ъ), так как при использовании этой лигатуры в качестве модификатора серого чугуна (расход лигатуры до ЗЪ от веса обрабатываемого чугуна) стабильное получение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом обеспечивается только лишь в отливках с толщиной стенки не более 40 мм. При этом содержание серы в исходном чугу- 2с не следует поддерживать не выше 0,04Ъ.

Для стабильного получения высокопрочно".о чугуна в отливках толщиной более 100 мм при повышенном содержании серы (0,06Ъ и выше) в исходном чугун -ЗО расход лигатуры возрастает более 4Ъ.

Это объясняется тем, что повышенный расход сплава приводит к увеличению концентрации кремния (более 2,6Ъ) в модифицированном чугуне и тем самым к ухудшению его пластических свойств (хрупкость феррита, насыщенного кремнием) .

Недостатком лигатуры является также высокое содержание в ней кальция (более 8Ъ) . Это приводит к увеличению шлакообраэования при модифицировании чугуна и загрязнению отливок (особенно тонкостенных и сложных конфигураций) шлаковыми включениями.

Цель изобретения — стабильное получение во всех сочетаниях отливок высокопрочного чугуна с шаровидным графитом с более высокими механическими свойствами, Цель достигается тем, что предлагаемая лигатура содержит компоненты в следующем соотношении, вес.Ъ:

Кремний 52-60

Кальций 3- 7

Магний 3, 5-6,5

Редкоземельные металлы . l0,5-16,5

Железо Остальное

727704

Примеси:

Алюминий

Углерод

Фосфор

Сера

0 5 -1

0,15 -0,35

0,01 -0,03

0,005 -Оу02

Пример. Выплавку опытного предложенного состава комплексной ли гатуры осуществляют в бессердечниковой индукционной печи типа ИСТ-016.

В качестве шихтовых материалов используют 75%-ный ферросилиций (восстановитель), отсев обожженного доломйта, фториды редкоземельных металлов (цериевая подгруппа). Учитывая предельные значения соотношения элементов, в промышленных условиях выплавляют следующие составы (средневзвешенные) лигатуры, вес.Ъ:

А — кремний 52,21; кальций 7,00; магний 3,55; РЗМ 16,28; железо остальное.

Б — кремний 55,00; кальций 4,99; . магний 5,14; РЗМ 12,90; железо остальное,  — кремний 59,75; кальций 3,60; магний 6,40; РЗМ 10,90; железо остальное.

Указанные составы комплексной лигатуры, а также сплав-прототип в промышленных условиях испытывают при модифицировании серого синтетического чугуна с целью получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.

Средневзвешенный состав сплавапрототипа следующий вес.Ъ: кремний

4S,651 кальций 30,00; магний 2,69;

РЗМ 7,00; остальное железо.

Испытание проводят для установления необходимого количества комплексных лигатур, обеспечивающего стабильное получение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом в отливках раз- ного сечения. Поэтому модифицированию подвергают чугуны разного состава и содержание серы в них колеблется в

" пределах от 0,02 до 0,09Ъ.

Опыты проводят по следующей методике.

Синтетический чугун, расплавленный в 10-тонной индукционной печи, выпус кают в ковш емкостью 4 т. Перед выпуском металла на дно ковша загружают разные дозы комплексной лигатуры, дробленной до крупности 0-10 мм.Температуру чугуна перед модифицированием поддерживают в пределах 1390-1430 C. После заполнения ковша металлом его выдержйвают в течении 4 мин, тщательно считывают шлак и заливают в песчаные формы-образцы в виде клиньев толщиной

50, 100, 150 и 200 мм. /

После нормализационного отжига в

3$ клиньях изучают форму и распределение графита, микроструктуру металлической матрицы и механические свойства модифицированного чугуна.

Опыты показывают, что при модифицировании чугуна с содержанием серы

0,04% для стабильного получения глобулярной формы графита в отливках толщиной до 100 мм расходуется лигатуры (составы А, Б, В) до 1,5%, а сплавапрототипа — до ЗЪ от веса обрабатываемого чугуна. Для отливок толщи ной выше 100 мм расход лигатуры (А, Б, В) увеличивается до 2,0%, а сплавапрототипа — до 4%. При содержании серы до 0,08Ъ в исходном чугуне для отливок толщиной ниже 100 мм необходима лигатура (А, Б, В) до 2Ъ,а сплавпрототип - до 4%. Для отливок толщиной выше 100 мм зти расходы увеличиваются до 2,5 и 5% соответственно.

Модифицируют серый чугун следующего химического состава: 1,20% кремния;

О, 55% марганца; 3,55% углерода; 0,11Ъ г фосфора, 0,0055% серы. Количество присаживаемой лигатуры для каждого варианЩ та 2% от веса обрабатываемого металла.

Химический состав модифицированного чугуна, характеристика формы графита, микроструктура металлической основы и механические свойства модифицированного чугуна приведены в таблице.

727704

О

»Ч

Ю

М Ф л

М

Ю л

Ь

lA

О

Ю

00 Ф

Ю

М

lA

IA ь

Ю

Ч:3

РЪ

Ю

Ю

Ю

I33

С3

РЪ

g & ах оп

Г с3 л

Ю

СО

М ь

I л

Ю 3

Ю с

II» х

»

»

Ч:3

О

ОЪ Ф

C)

Ю (Ч

tV

О

М

Ul

33Ъ

О с ь

Ю

Ю

Ъ

lA

О

О

М

lA

Ю

C)

Ю

Ю

C) л

Ю

О л

М

О\

C) М

Ю лч

О с3

33Ъ

Ю :3

33Ъ

3»Ъ

lA

C) lA

М

ЧР Ф

РЪ

Ю Ф

Ю

РЪ

Г Ъ

3»Ъ

Л3 (Ч

М (Ч

C) М

И х н о

1ч о а

И о

4 о х х

Il$ о— а»»3 х о а х

15 о о

z o

IIl

<б»»3

Н Г

u—о о ю

\ к о х»»»

Х О» о

Ф х х

Е х

РС

Е 1 хХб

II! & Р» и хм ох аА а х .б о х

Kl Е 1

3б 1 C .y»»3 O

Ц Д хн оер3 аб ба, 3 аао

Н 3- 3 &!

К 3б ла х и

Х3 О б ах о

Д 3ч 3!» &

М 34

Х» О оел1 а»б 3 а

9 4 33» »Э

Ф »б м а

Z 3=

4с хно !

3» Х Х оем а»б 3 у ах

1 и

1ье ах »б оха

6Н4

727704 8

Формула изобретения

Составитель Т. Пдатицина

Редактор Н. Корченко Техред М.Петко Корректор.Е. Папп

Заказ 1080/27

Тираж 694

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Иэ таблицы следует, что по сравнению со сплавом-прототипом при модифи цировании да нного химического- состава серого чугуна предлагаемыми лигатура- ми в отливках сечением 150 мм полностью обеспечивается получение правильной шаровидной формы графита.

Лигатура, содержащая кремний, каль" ций, магний, редкоземельные металлы и железо, отличающаяся тем что, с целью повышения механических свойств чугуна, она содержит компоненты в следующем соотношении, нес.%:

Кремний 52-60

Кальций 3-7

Магний 3,5-6,5

Редкоземельные металлы 10,5-16,5

Железо Остальное

Источники информации, принятые-во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 209483, кл. С 22 С 35/00, 1968.