Конвейер для перемещения обрабатываемых изделий через ванны

Конвейер для перемещения обрабатываемых изделий через ванны

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >727712

UPS@

,." тт,"г и

: И (61) Дополнительное к ввт. сеид-ву— (22) Заявленр 050575 (21) 2132704/22-02 (51)М КЛ,2

С 23 G 3/00

В 65 а 49/02 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 150430. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 20. 04. 80 (53) УДК 621. 734. 41 (088.8) I

Н. П. Чекалин, О. С. Веретенова, JI K Подшивалов, В. К. Доценко и О. К. Севрук (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения (54) КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ОВРАБАТЫВАЕ%1Х ИЗДЕЛИЙ

ЧЕРЕЗ ВАННЫ

Изобретение относится к транспортирующим устройствам и может быть использовано при очистке и термообработке литья, консервации, расконсервации, гальванической обработке и покраске различных изделий.

Известен конвейер, содержащий вертикально-замкнутые транспортирующие цепи с захватами для перемещения штанг с деталями и механизмы переброса штанг с деталями из ванны в нанну, выполненные в виде замкнутых цепей (1).

В данном конвейере возврат и уклад- 5 ка порожних штанг на позицию загрузки осуществляется вручную, перенос штанг иэ ванны в ванну невозможен без расцепления их с транспортирующими цепями, выполнение технологических операций требует периодической остановки конвейера, что снижает производительность.

Известен также конвейер для перемещения обрабатываемых изделий через ванны, содержащий транспортирующую цепь с размещенными на ней грузовыми телескопическими подвесками и механизмы переброса иэделий из ванны в ванну в виде бесконечных цепей (23, Данный конвейер является найболее близким к изобретению по технической .

-.ущности и достигаемому результату.

Этот конвейер обеспечивает автоматизированный возврат грузовых подвесок с позиции разгрузки на позицию загрузки, однако его конструкция не позволяет перемещать грузовые подвески с изделиями между ваннами со скоростью, значительно превышающей скорость тяговой цепи конвейера, в следствие чего ограничивается производительность конвейера и его универсальность, так как в ряде технологических процессов, например при термообработке (закалка, изотермическая об- . работка и др.), необходим ускоренный перенос изделий из ванны в ванну. целью изобретения является повышение производительности. цель достигается тем, что транс1тортирующая цепь выполнена двухрядной, подвески,снабжены ползунами, свободно установленными на нижнем ряду цепи, а в подвесках вьптолнены пазы, при этом ползуны соединены с пазами подвесок посредством осей и длина паза подвески равна радиусу направля727712 ющей звездочки механизма переброса изделий.

На фиг, 1 изображена схема конвейера, встроенного в автоматическую линию очистки и термообработки отливок в расплавах; на фиг. 2 — подвеска конвейера в опущенном (нижнем) положении; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг. 2 (нижнего ряда цепи с ползуном); на фиг. 4 — положение подвески при ускоренном перемещении; на фиг. 5 — вид по стрелке В на фиг. 4 °

Конвейер содержит транспортирующую двухрядную цепь 1, которая с помощью роликовых кареток 2 подвешена к монорельсу 3. Верхний ряд транспортирующей двухрядной цепи 1 является тяговым1э элементом, а нижний используется как грузонесущий и направляющий элемент для грузовых подвесок 4.

Подвеска 4 снабжена полэуном 5, своббдно установленным на нижнем ря- 2О ду двухрядной цепи 1. Оси 6 ползуна

5 подвижно соединены с пазами 7 щек

8 телескопической штанги 9, служащей для навески контейнеров 10 с обрабатываемыми изделиями. Механизмы 11 пере- 25 броса установлены между ваннами 1 и служат для ускоренного перемещения контейнеров 10 из одной ванны 12 в другую.Мехаииэмы 11 состоят из двух замкнутых цепных контуров 13,каждый контур установлен на четыре звездочки 14,одна из которых является ведущей.

На каждом цепном контуре 13 шарнлрно закреплен захват 15, .обеспечивающий удержание штанги 9 грузовой подвески 4 за выступы поперечины 1 6 З5 при выходе из ванны 12. Для обеспеченйя минимального шага между грузовыми подвесками 4, исключающего случайное сцепление контейнеров 10, на телескопических штангах 9 каждой грузовой 40 подвески 4 выполнены огра ничивающие упоры 17.

Конвейер работает следующим образом.

Контейнеры 10 грузовых подвесок 4 на позиции загрузки (не показано) заполняют обрабатываемыми иэделиями и перемещают в сторону первой ванны 12.

При подходе к ванне 12 грузовая подвеска 4 посредством упора нажимает на конечный выключатель (не показан), включая механизм ll переброса, цепные контуры 13 которого подхватывают грузовую подвеску 4 захватами 15 за выступы поперечины 16 и за счет телескопической штанги 9 контейнер 10 с изде-55 лиями поднимают вверх. При этом происходит постепенная разгрузка полэуна 5 грузовой подвески 4. Полная разгрузка и подъем ползуна 5 над нижним рядом транспортирующей двухрядной цепи 1 щ происходит эа счет пазов 7 щек 8 телескопических штанг 9 при перемещении захватов 15 по дуге верхних звеэдо;,чек 14 механизма 11 переброса. При дальнейшем перемещении грузовой под)блески 4 над ванной, освобожденный от нагрузки, ползун 5 свободно сколь зит вдоль нижнего ряда транспортирующей двухрядной цепи ll, а при опускании грузовой подвески 4 с контейнером 10 в ванну 12 ползун 5 под нагрузкой устанавливается на нижний ряд транспортирующей двухрядной цепи 1 и продолжает движение вместе с ней.

В.момент переноса контейнера 10 с изделиями скорость его может быть установлена значительно боЛьше, чем скорость транспортирующей двухрядной цепи 1, обеспечивающей заданную скорость перемещения контейнеров 10 с изделиями в ваннах 12. После прохождения грузовой подвески 4 с изделияMH всех BctHH 12 контейнер 10 разгружают и подают на позицию загрузки, цикл обработки повторяется.

Предлагаемый конвейер позволяет осуществлять ускоренный перенос контейнеров из ванны в ванну, что сокращает непроизводительные межоперационные потери времени, а следовательно повышает производительность. Кроме того, конвейер позволяет качественно выполнять ряд технологических процессов, требующих ускоренное перемещение изделий между смежными операциями, например при обычной и изотермической закалке, изотермическом оТ жиге и др. Возможность широкого изменения соотношений между скоростями транспортирующей двухрядной цепи и механизмов переброса изделий из ванны в ванну дает возможность с помощью данного конвейера выполнять большое Ко личество разнообразных технологичес-ких процессов (покраска, очистка, мойка, гальваническая и термическая обработка, сборка}, что обеспечивает

-.-ниверсальность использования данного технического решения.

Формула изобретения

Конвейер для перемещения обрабатываемых иэделий через ванны, содержащий транспортирующую цепь с размещенными на ней грузoBbIMH телескопическими подвесками и механизмы переброса иэделий .иэ ванны в ванну в виде бесконечных цепей, установленных на направляющих звездочках, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения производительности, транспортирующая цепь выполнена двухрядной, подвески снабжены полэунами, свободно установленными на нижнем ряду цепи, а в подвесках выполнены пазы, при этом ползуны соединены с пазами подвесок посредством осей и длина паза подвески равна радиусу направляющей звездочки механизма переброса изделий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе .1. Авторское свидетельство СССР

Р 54961 кл. С 23 В 5/68, 1939, 2. Авторское свидетельство СССР

l9 122067, кл. В 65 G 47/36, 1959.

727712

Фиг.

Составитель В. Трегубов

Редактор В. Трубченко Техред М.Петко Корректор О. Ковннская

Тираж 1074

Заказ 1081/27

Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4