Установка для приготовления и нанесения битумных мастик

Установка для приготовления и нанесения битумных мастик

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (и)727728

Г

l э1 Г,"* «р," (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 2509 78 (21) 2666 781/29-33 (51) hA.

2 с присоединением заявки Ì9 (23} Приоритет

Е 01 С 19/16

E 01 С 19/08

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 150480. Бюллетень Мо 14

Дата опубликования описания 150480 (53) УД1(6 2 5 . 7 52.

002. 5 (088 8) A. П. Калошин, П. П. Зименс, А. В. Шубабко, А.К. Полын ников и A.Ñ.Áoáûëåâ . (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Конструкторско-технологический институт Миниотерства промышленного строительства СССР (5 4) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И НАНЕСЕНИЯ

БИТУМНЫХ MACTHK

Изобретение относится к строительной технике, в частности к устройствам для приготовления и нанесения битумных мастик при выполнении гидроизоляционных работ.

Известна установка для приготовления битумных изоляционных мастик, включающая шасси, на котором смонтированы емкость для разогрева мастики с устройством для сжигания топлива, газоходной полостью и вытяжной трубой, смесительный рабочий орган, битумный насос и размещенная внутри емкости решетка, отделяющая всасываю-1 щую часть трубопровода насоса (11.

Недостаток такой установки заключается в цикличном процессе приготовления мастики, что снижает производительность и замедляет темп строительных работ.

Наиболее близкой к изобретению из известных является установка для приготовления и нанесения битумной эмульсии, включающая шасси, смонтированные на нем консольный кран, емкость для битума с подогревателем, питатель с приводным рабочим органом, смеситель, насосы, приспособление для распределения мастики, трубопро-,З воды и запорно-раздаточную арматуру (2) .

Однако приготовление мастики в такой установке трудоемко из-за недостаточной эффективности перемешивания

<омпонентов и затруднено эксплуатационное обслуживание, связанное с применением подогревателя, работающего на жидком топливе.

Цель изобретения — снижение трудоемкости и улучшение условий-эксплуатационного обслуживания., Поставленная цель достигается тем, что в установке, включающей шасси, смонтированные на нем консольный кран, емкость для битума с подогревателем, питатель с приводным рабочим органом, смеситель, насосы, приспособление для распределения мастики,,трубопроводы и запорно-раздаточную арматуру, емкость для битума снабжена наклонной перегородкой с размещенным у ее нижней кромки коробчатым вертикально подъемным отстойником с перфорированными стенками, подогреватель выполнен в виде размещенных в емкости ярусами электронагревателей, из которых не менее чем две трети смонтированы над на727728 4.-". ъ клонной перегородкой, смеситель — в виде вертикально установленного цилиндрического резервуара, который имеет центральный сливной патрубок и размещенные внутри него датчик уровня и лопастной ротор с перфорированным отражательным диском, а питатель снабжен дисковым затвором, причем рабочий орган питателя и ло пастной ротор имеют синхронизирован" ный привод.

На чертеже изображена описываемая. установка, продольный разрез. установка для приготовления и нанесения битумных мастик смонтирована на шасси 1 и включает в себя компрес сор 2, поворотно-консольный кран 3, емкость 4 для нагрева битума с электронагревателями 5, из которых не менее, чем две трети смонтированы над наклонной перегородкой 6, коробчатым вертикально-подъемным отстойником 7 с перфорированными стенками и насосом 8, емкость 9 для выпаривания из битума влаги и последующе, го его нагрева до 170-180 С с размещенными в ней электронагревателяьм

10, лотками 11 и насосом 12, смеси-. тель 13 в виде вертикально установленного цилиндрического резервуара с центральным сливным патрубком 14, ротором 15, на котором установлены под углом к его радиусу лопасти 16, отражательным перфорированным диском 17> датчиком 18 уровня и насосом 19, питатель 20 сыпучих компонентов, например асбеста, с винтовым рыхлителем 21, дисковым затвором 22 и клиноременной передачей 23, установка имеет трубопровод 24, шлакги 25-27, раздаточный йасадок 28 и дополнительную прицепную емкость 29 для растворителей (латекс или лак кукерсоль ).

Установка работает следующим образом.

Краном 3 брикеты 30 битума без предварительного дробления подают в емкость 4, устанавливают в шахматном порядке над перегородкой б, где с помощью электронагревателей 5 они интенсивно плавятся. Разогретый до текучего состояния битум стекает на наклонную перегородку б. Расплавленный битум с инородными включения- ми и частицами битумной упаковки стекает по перегородке 6 в коробчатый отстойник 7 с перфорированными стенками, где включения оседают в виде шлама на дно отстойника, а чистый битум через перфорированные стенки стекает в нижнюю часть емкости 4.

Затем насосом 8 расплавленный битум подается в емкость 9 на верхний лоток 11 с электронагревателем 10 и последовательно стекает по нижележащим лоткам 11 с электронагревателямн 10, отдавая воду и нагреваясь до

170-180 С. Далее насосом 12 битум

1 может быть подан непосредственно к раздаточному насадку через шланг

25, подсоединенный к насосу 12, или по трубопроводу 24 в смеситель 13, предназначенный для приготовления сложных битумных мастик, например битумно-кукерсольных, битумно-лат ксных и т.п. При приготовлении битумно-кукерсольной мастики в смеситель

13 одновременно подают по трубопро воду 24 нагретый до 180 С битум, из дополнительной емкости 29 по шлангу

26 лак кукерсоль и из питателя

20 сухой асбест. Для равномерной подачи асбеста вращение рыхлителя 21 синхронизировано с вращением ротора

15 смесителя 13 через клиноременную передачу 23.

Винтовой рыхлитель 21 предназначен для предотвращения слеживания асбеста, а дисковый затвор 22 обес2О печивает подачу асбеста в смеситель в необходимом количестве путем совмещения имеющихся в диске и дне пита теля 20 окон. Все компоненты подаются на перфорированный отражательный диск 17 смесителя 13, при этом они частично перемешиваются и отбрасываются к стенкам смесителя 13. Окончательное перемешивание компонентов производится лопастями 16 ротора 15.

Затем готовая мастика насосом 19 че- рез сливной патрубок 14 по шлангу 25 подается к насадку 28, к которому одновременно от компрессора 2 по шлангу 27 подводится сжатый воздух для разбрызгивания мастики и экономичного ее расходования. Для предотвращения черезмерного заполнения резервуара смесителя 13 в случае отказа насоса 19 или перекрытия-шланга 25 на нем установлен датчик 18 уровня, 4О который отключает смеситель 13, насос 12 и подачу лака кукерсоль по шлангу 26. Пропорциональная подача. битума и лака кукерсоль в смеситель 13 обеспечивается регулированием производительности питающих насосоа.

Очистка отстойника 7 осуществляется в конце рабочей смены. Для этого с помощью крана 3 отстойник 7 вынимается из емкости 4 и очищается от инородных включений и упаковочной бумаги.

Благодаря выполнению установки с электрическими нагревателями, размещенными в емкости для битума, вертикально подъемным отстойником и иовыМ конструктивным решением смесите"ля и питателя, достигается снижение трудоемкости и.улучшение условий .эксплуатационного обслуживания установки, что способствует ускоренной ее подготовке к работе и повышению производительности труда. .формула изобретения

Установка для приготовления и на несения битумных мастик, включающая

727728

Составитель А. Нрямков

Техред М.Келемеш Корректор В.Синицкая

Редактор И.Марголис

Заказ 1087/28 Тираж 612 ПодйиСное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал tltIII Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 шасси, смонтированные на нем консольный кран, емкость для битума с подогревателем, питатель с приводным рабочим органом, смеситель, насосы, приспособление для распределения

Мастики, трубопроводы и запорно-раздаточную арматуру, о т л и ч а юц а я с я тем, что, с целью снижения грудоемкости и улучшения условий эксплуатационного обслуживания, емкость для битума снабжена наклонной перегородкой с размещенным у ее нижней кромки коробчатым вертикально подьемным отстойником с перфорированными стенками, подогреватель выполнен в виде размещенных в емкости ярусами .электронагревателей, из которых не менее, чем две трети смонтированы над наклонной перегородкой, смеситель — в виде вертикально установленного цилиндрического резервуара, который имеет центральный сливной патрубок и размещенные внутри него датчик уровня и лопастной ротор с перфорированным отражательным диском, а питатель снабжен:, дисковым затвором, причем рабочий орг ан питателя и лопастной ротор имеют синхронизированный привод.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9250692 кл. Е 01 С 19/08, 1967

2. Авторское свидетельство СССР

9344064, кл. E 01 С 19/17, 1971 (прототип) .