Пневматический калибр для измерения среднего диаметра резьбы

Пневматический калибр для измерения среднего диаметра резьбы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П. И С А Н И Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски к

Социалистических

Республик iii727988 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 25.05.77 (21) 2489865/25-28 (5 I ) М. Кл. с присоединением заявки,%—

G 01 В 13/08

Государстввнный комитет (23) Приоритет

СССР ло делам нзобратеннй н открытий (53) УДК 53.082..32 (088.8) Опубликовано 15.04 80 Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 15.04.80 (72) Авторы изобретения

А. Д. Малахов и Л. А. Рабинович

Волгоградский политехнический институт (7I) Заявитель (54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КАЛИБР ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ

СРЕДНЕГО ДИАМЕТРА РЕЗЬБЫ

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в машиностроении и приборостроении при изготовлении точных резьбовых деталей.

Известен пневматический калибр для измерения среднего диаметра резьбы, содержащий корпус, выполненный в виде цилиндра с каналами для подачи и отвода сжатого газа и на части поверхности — с направляющей резьбой, профиль которой соответствует профилю

10 измеряемой резьбы, и расположенными одно против другого щелевыми соплами, и радиально подпружиненные шторки, расположенные во впадинах витков резьбы и упирающиеся в вершины выступов измеряемой резьбы (1) .

Известный калибр ввинчивают в измеряемую деталь, в сопла подают сжатый газ и по его расходу судят о среднем диаметре резьбы.

Однако наличие миниатюрных прецизионных шторок усложняет конструкцию известных калибров, Наиболее близким по технической сущности к изобретению является пневматический калибр лля измерения среднего диаметра резьбы, выпол/ пенный в виде цилиндра с каналами для подачи и отвода сжатого газа, направляющей резьбой на части поверхности, уплотнением на другой ее части и сообщенными с каналами кольцевыми выемкзми по краям уплотнения. В ripoцессе измерения уплотнение образует с измеряемой резьбой винтовые ламинарные дроссели (2(Недостатком этого устройства является невозможность контроля детали с прерывистой резьбовой поверкностью.

Цель изобретения — обеспечение возможности контроля деталей с прерывистыми резьбовыми поверхностями.

Эта цель достигается тем, что выемки выпол. иены в виде симметричных относительно оси калибра лысок, глубина которых определена из условия обеспечения турбулентного типа дросселей, образуемых цилиндрической поверхностью и контролируемой резьбой, На фиг. 1 изображен общий вид калибра; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3сечение Б- Б на фиг. 1; на фиг. 4 — схема движения газа при измеренйи. м Формула изобретения

Пневматический калибр для измерения среднего диаметра резьбы, выполненный в виде ци линдра с каналами для подачи и отвода сжатого газа, направляющей резьбой на части поверхности, уплотнением на другой ее части и сообщенными с каналами кольцевыми выемками по краям уплотнения, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения возможности контроля деталей с прерывистыми резьбовыми поверхностями, выемки выполнены в виде эо симметричных относительно оси калибра лысок, глубина которых определена иэ условия обеспечения турбулентного типа дросселей, образуемых цилиндрической поверхностью и контролируемой резьбой.

25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 198700, кл. G 01 В 13 08, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке

ЗО М 2481536/28, кл. 6 01 В 13/08, 1977 (прототип) .

Тираж 801

-. фиг.

ЦНИИПИ Заказ 1120/41

Фиг.4

Филиал ППН "Патент, r, Ужгород, ул, Проектная, 4

3 72

Калибр выполнен в виде цилиндра 1 с каналом 2 подачи и каналом 3 для отвода сжатого газа, направляющей резьбой 4, профиль которой соответствует профилю измеряемой резьбы детали 5, и с уплотнением 6, расположенным на части 7 цилиндра 1, ограниченной выемками

8 и 9 в виде лысок, Измерение калибром производится следующи образом.

Цилиндр свинчивают по направляющей резьбе 4 с деталью 5 и в канал 2 от измерительной системы (на фигурах не показана) подают сжатый газ, который поступает в выемку 8 и через два дросселя, образуемых цилиндрической поверхностью 7 и контролируемой резьбой детали 5, перетекает в выемку 9 и через канал 3 отводится из калибра;

Суммарное сопротивление дросселей соответствует среднему диаметру резьбы и фиксирует.ся пневматической измерительной системой. Характер течения воздуха в дросселях турбулентный, что определяется глубиной лысок. В процессе измерения калибр может перемещаться относительно измеряемой резьбы. Диаметральное расположение участков цилиндрической поверхности измерительного контура дает возможность контролировать детали с прерывистыми резьбовыми поверхностями, например плашки, а также погрешности резьбы в поперечном сечении.

Уплотнение между цилиндрическими поверхностями измерительного контура и вершинами

7988 4 измеряемой резьбы значительно уменьшает влияние колебания диаметра у вершин резьбы на результат измерения, чем обеспечивается высокая точность Измерения среднего диаметра резьбы.