Вибростенд для испытания образцов жаропрочных материалов при неравномерном нагреве

Вибростенд для испытания образцов жаропрочных материалов при неравномерном нагреве

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (728050

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскмн

Соцнаимстмческмн

Рес ублнк

/ .з.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.09.78 (21) 2665878/25-28 с присоединением заявки Ю (28) П риорктет— (51)М. К.ч.

G 01 N 3/60

G 01 N 3/36

Гасударственный кемятет

СССР дв делам нзабретеннй я етнрмтяй

Опубликовано 15.04.80. Бюллетень М 14 (53) УДК

620.178.38 (088.8) Дата опубликования описания 18.04.80 (72) Автор изобретения

А. И. Петренко В "I

Институт проблем прочности АН Украинской ССР(71) Заявитель (54) ВИБРО1ТДЩ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ ЖАРОПРОЧНЫХ

МАТЕРИАЛОВ ПРИ НЕРАВНОМЕРНОМ НЛ. РЕВЕ

1

Изобретение относится к области испытаний материалов, в частности, к виоростендам для испьггания образцов жаропрочных материалов .при неравномерном нагреве.

Известен вибростенд для испытания образцов жаропрочных материалов, содержащий корпус, электрическую печь, установленную на ием, захваты для крепления испытуемого образца и возбудитель колебаний (1) Недостатком этого вибростенда является низкая точность испытаний. ,Известен вибростенд для испытания образцов жаропрочных материалов нри неравномерном

t5 нагреве, содержащий камеру сгорания с продувочным устройствоМ для размещения ра-. бочих частей образцов, топливную систему с автоматическим регулятором подачи топлива в камеру сгорания, по крайней мере две пары захватов для крепления образцов, размещенных сверху и снизу продувочного устройства и возбудитель колебаний, связанный с одним из верхних захватов (2).

Вибростенд является наиболее близким к изобретению ло технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком вибростенда является низкая точность испытаний, обусловленная стеснением деформации образца, появляющейся вследствие неравномерного нагрева.

Цель изобретения — повышение точности испытаний, Указанная цель достигается тем, что вибростенд снабжен устройством компенсации температурных деформаций образцов, состоящим . иэ блока управления и исполнительного механизма, один из нижних захватов шарнирно соединен с блоком управления, а другой — с исполнительным механизмом.

Кроме того, блок управления выполнен в виде золотника, шток которого связан с одним иэ ниЖних захватов, а исполнительный механизм выполнен в виде гидроцилиндра, шток которого овяэан с другим нижним захватом.

На чертеже изображена схема вибростенда.

Вибростенд содержит камеру 1 сгорания с продувочным устройством 2 для размещения

3 72 рабочих частей образцов 3, топливную систему состоящую из насоса 4, трубопроводов 5 и . автоматического регулятора 6 подачи топлива в камеру 1 сгорания, который соединен с командным блоком 7, по крайней мере две пары размещенных сверху и снизу продувочного устройства 2 захватов 8 и 9, 10 и 11 для крепления образцов, возбудитель 12 коле баний, связанный с верхним захватом 9 с помощью тяги 13, а верхний захват 11 связан со станиной (на чертеже не показана) с помощью тяги 14. Устройство компенсации температурных деформаций образцов состоит иэ блока 15 управления и исполнительного механизма 16. Блок 15 управления выполнен в виде золотника 17, шток 18 которого связан шарнирно с нижним захватом 10, имеющнм возможность поворота относительно оси .

19, Полости А и Б золотника 17 соединены со сливной и напорной магистралями 20 и 21 соответственно, а также с рабочими полостями В и Г исполнительного механизма 16, выполненного в виде гидроцилиндра 22, шток

23 которого связан с нижним захватом 8, выполненным повар.отным относительно оси 24 и соединенным с корпусом. золотника 17. В напорной магистрали 21 установлен насос 25.

Вибростенд работает следующим образом.

В захватах 10 и 11 закрепляют образец, который выполняет роль чувствительного элемента, воспринимающего деформации, возникающие в процессе циклического изменения температуры. В захватах 8 и 9 закрепляют испытуемый образец, который подвергают одновременному воздействию теплосмен и циклических механических нагружений от возбудителя 12 колебаний, передаваемых на захват 9 тягой 13. При включении вибростенда командный блок 7 с помощью автоматйческого регулятора 6 периодически перекрывает подачу топлива от насоса 4 в камеру 1 сгорания, изменяя тем самым температуру газового потока в продувочном устройстве 2, Изменение температуры вызывает деформацию образца, закрепленного в захватах 10 и 11, в результате чего нижний захват 10, поворачиваясь вокруг оси 19, вызывает перемещение золотника 17. Вследствие перемещения золотника происходит подача масла с помощью насоса 25 через напорную магистраль 21

8050 4 в одну иэ полостей гидроцилиндра 22. Причем, если масло попадает в полость В, то полость

Г соединяется со сливной магистралью и наоборот. При этом шток 23 гидроцилиндра 22 следит за перемещениями захвата 10, вызывая синхронное перемещение захвата 8, компенсирующее деформацию, вызванную неравномерным нагревом испытуемого образца.

"Для осуществления испытаний образцов в

>р газовом потоке беэ компенсации деформаций, вызванных неравномерным нагревом, необходимо жестко закрепить шток 23 гидроцилиндра 22.

Формула изобретения

1. Вибростенд для испытания образцов жаропрочных материалов при неравномерном нагре20 ве, содержащий камеру сгорания с продувочным устройством для размещения рабочих частей образцов, топливную систему с автоматическим регулятором подачи топлива в камеру сгорания, по крайней мере две пары захватов для крепления образцов, размещенных сверху и снизу продувочного устройства, и возбудитель колебаний, связанный с одним из верхних захватов, о" т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повыйения точности испытаний

ЗО он снабжен устройством компенсации температурных деформаций образцов, состоящим из блока управления и исполнительного механизма, один из нижних захватов шарнирно соединен с блоком управления, а другой — с исполниЗ5 тельным механизмом.

2. Вибростенд по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что блок управления вьпюлнен в виде золотника, шток которого связан с одним из нижних захватов, а исполнительный механизм выполнен в виде гидроцилиндра, шток которого связан с другим нижним захватом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

45 1. Серенсен С. В., Гарф M. Э. и Кузьменко

В. А. Динамика машин для испьгтаний на усталость. М., "Машиностроение", 1967, с. 331, рис. 12.17.

2. Авторское свидетельство СССР И 323691, $0 кл. 6 01 М 7)00, 1969 (прототип).