Способ изготовления из плоских металлических дисков роликов или шкивов с желобчатой или другой формы ободом

Иллюстрации

Способ изготовления из плоских металлических дисков роликов или шкивов с желобчатой или другой формы ободом (патент 7287)
Способ изготовления из плоских металлических дисков роликов или шкивов с желобчатой или другой формы ободом (патент 7287)
Способ изготовления из плоских металлических дисков роликов или шкивов с желобчатой или другой формы ободом (патент 7287)
Показать все

Реферат

 

М 7287

IATEHT НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

ОПИСАНИЕ способа изготовления из плоских металлических дисков роликов или шкивов с желобчатой или другой формы ободом. патенту ин-ной фирмы „Завод стальных роликов Мюнхен, о-во с огр. отв." (Stahl Rol)en Werk MQnchen 6. m. b. Н.), в г. Мюнхене, Германия, заявленному 10 сентября 1926 года (ваяв. свид. № 11896).

Действительный изобретатель ин-ц Л. Стенц (Leon Stenz).

Приоритет от 10 марта 1923 года на основании ст. 4 Советско-Германского Соглашения об охране промышленной собственности.

О выдаче патента опубликовано 31 декабря 1928 года. Действие патента распространяется ва 15 лет от 81 декабря 1928 года.

При из; отовлении колес с ребордамп для пов"зок, передвигающихся по рельсам, обычно, на окружности плоского, круглого гбрабатываемого предмета де- лали на токарном станке или пропилом пилой кольцевой желобок, который подвергался затем раскатке. Было также предложено обрабатываемый предмет, имеющий форму диска, сначала расщеплять по краю разрезанием и образовавшиеся, таким образом, расщепленные края преобразовывать в надлежащий профиль колеса посредством прокатки.

В обоих случаях обработка может происходить лишь в горячем состоянии.

Согласно изобретению предлагается изготовлять ролики или шкивы с желобчатым, преимущественно полугруглого сечения, ободом, из плоских металлических дисков, выштампованных из листа соответствующей толщины. Преобразование края диска, при этом, выполняется холодным способом. При новом способе тагже используется известный процесс разрезания для первоначального расщепления снаружи края плоского диска, но так как прп преобразовании расщепленного края диска в желобчатый обод холодным способом возникает затруднение, заключающееся в том, что при обработке соответствующим формующим роликом материал диска в самой глубине прореза становится слишком тонким, черезмерно выжимается и местами совершенно разрушается.

Согласно предлагаемому изобретению такое вредное влияние устраняется тем, что одновременно с раскаткой краев происходит осаживание материала. частью переводящее его к сплошному телу диска в таком количестве, которое требуется для надлежащего формирования обода.

Это достигается тем, что диск обрабатывается мел ду двумя вращающимися обжпмками, образующими между собой наружную, окончательную форму изгоформу U, так что ролик d лишь постепенно проникает к основанию а прореза. При этой работе давление ролика д посредством ветвей а передается к основанию, при чем производится осаживаюные края разводятся и осаживаются помощью нажимного ролика d (фиг. 4, 5), при чем для получения плоского обода, стенки а4 коробчатого профиля (фиг. 6) загибаются внутрь (фиг. 7). товляемого шкива. При расщеплении щее действие на основание ветвей и на окружности диска, расщепленные края всю остальную неразрезанную часть

1 отгибаются так, что они совсем, или диска, выступающую из-за колодок Ь. почти, прилегают к внутренним поверх- . Вследствие этого осаживания в месте а ностям вогнутой формы; поэтому, когда скопляется столько материала, что во формующий ролик входит в разрез, то время перехода ролика d из состояния края расщепленного обода получают, фиг. 4:в состояние фиг. 5, в местах а упор в боковые поверхности полой фор- ) (фиг. 5) не оказывается недостатка мамы, чем и достигается невозможность териала. дальнейшей развальцовки. Из ролика фиг. 5 можно дальнейшим

Пример выполнения предлагаемого преобразованием получить ролик, соспособа показан на чертеже, гласно фиг. 6, применением нажимного

Из плоского диска а (фиг. 1), выре- ролика d соответствующей формы и подзанного из листа, требуется изготовить, ходящих колодок Ь (фиг. 3). Наконец, например, желобчатый шкив, пзобра- ветви а по фнг. 6 могут быть сложенный на фиг. 2, желобок которого жены общеизвестным способом, так что в поперечном сечении имеет форму по-, можно получить и плоский обод шкива а4, лукруга с, примыкающими параллель- a, согласно фиг. 7. Описанный споными удлинениями. Диск а удерживает-, соб обработки наружного края диска ся между двумя вращающимися колод- может быть также применен и для соками Ь (фиг. 3), которые выступамп ответственно большого центрального отЬ и Ь, проходящими сквозь видные верстия в диске. на фиг. 1 отверстия в диске а, плотно сцепляются с диском и приводят его во i вращение. После этого к внешнему краю! Предмет патента. диска подводится ролик с с лезвием, общеизвестного вида; край диска этим l Способ изготовления из плоских мераздвигается 1I образует две ветви а таллических дисков роликов или шкис остроугольным основанием а - . Затем, вов с желобчатой или другой формы на подготовленный, таким образом,, ободом, характеризующийся тем, что край диска, согласно фпг. 4, пажи- защемленный в колодки Ь диск а расмают формующим роликом d, который щепляется по периферии режущим росначала действует на внешние части, ликом с (фиг. 3), после чего для обраU-образно раздвинутых ветвей а над-, зования желобчатого или коробчатого резанного края диска ирасширяет, профиля обода (фиг. 5, 6), расщепленК патенту ин-ной фирмы „Завод стальных роликов Мюнхен, О-во с огр. отв." № 7287

ФИГЛ.

ФИГ5.

ФЮ1.

ФИГ5. ФИГ?.

ФИГ5.

1ипо литографии «Нрасняй Печатника, Ленинград, Международный, 2L