Насадка для аппаратов с псевдоожиженным трехфазным слоем

Насадка для аппаратов с псевдоожиженным трехфазным слоем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ПМ" и РЛ1ГП ; Е „7, ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

1 1,,ио. г .чю, ь,с.А .4

Союз Советских

Социалистических

Республик («)728892

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (53)М. Кл2 (22) Завалено 261078 (21) 2678826/23-26 с присоединением заявки ¹

В 01 D 53j20

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет

Опубликовано 2564.80. Бюллетень № 15 (53) УДК 66.07а

° 513 (088. 8) Дата опубликования описания 250480 (72) Авторы изобретения

Г.З. Алекперов, Г.Я. Лернер, Р.М. Дадашев и З.Ю. Шихалиев

Всесоюзный научно-исследовательский институт по подготовке к транспортировке и переработке природного газа (71) Заявитель (54) НАСАДКА ДЛЯ АППАРАТОВ С ПСЕВДООЖИЖЕННЬИ

ТРЕХФАЗНЫМ СЛОЕМ.Изобретение относится к нефтехимической и газовой промьваленности и может быть применено в массообменных процессах, протекающих в аппаратах с псевдоожиженным трехфазным слоем.

Эффективность работы аппаратов с трехфазным псевдоожиженным слоем (газ-жидкость-твердая насадка) определяется в основном характеристи10 кой элементов насадки.

Известна насадка, элементы которой выполненные в виде двух половинок шара, соединенных между собой с помощью упругой проставки (12.

Насадка, благодаря упругой простановке, соединяющей два полушария, при соударении вибрирует, что приво дит к интенсификации процесса. Одна- 20 ко, технология изготовления каждого элемента насадки сложна: во-первых, изготовление элемента должно происходить в несколько стадий, во-вторых для каждого шарика требуется 2 вида материала — один на изготовление полушарий (пластмасса) и другой для изготовления проставок (резина, нержавеющая сталь и т. д.), что,дает насадку дорогостоящей. 30

Известна насадка, выполненная в виде полого элемента замкнутой формы со сплошной поверхностью, во внутрь которого помещен упругий элемент любой формы (21 °

Р этой насадке благодаря свободному движению упругого элемента, перемещаемого в объеме полого шара насадки, последний .при развитом режиме псевдоожижения совершает пульсационные и циркуляционные движения. Колебания упругого элемента с ограниченной амплитудой делают слой насадки более подвижным и выбрирующим за счет постоянного перемещения центра тяжести, что способствует достижению высокой дисперсности жидкой фазы.

Недостатком этой насадки является сложность технологии ее изготовления, требующей проведения последовательных операций: для того, чтобы в каждый полый шар насадки помес- тить упругий элемент необходимо вначале его перфорировать (или изготавливать из двух частей), ввести элемент в шар и затем в каждом ша ре герметически закрыть перфора-. цию.

° r ° У

728892

Формула изобретения

Составитель А. Сондор

Редактор P. Антонова Техред М.Петко Корректор О. Ковинская

Заказ 1862/8 Тираж 809 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Кроме того, насадка не может быть применена в процессах, протекающих под вакуумом или под давлением. A упругое твердое тело, активно перемещающееся в движущемся шаре насадки,,сильно снижает его механическую прочность.

Известна насадка выполненная из элемента в виде полых сфер с перфорацией на всей поверхности (31.

Насадку можно применять в процессах, протекающих под вакуумом или под давлением. Однако поскольку вся поверхность шарового элемента насад,.ки снабжена сквозными отверстиями, жидкость не задерживается в ней и движение шаров не имеет вибрационно- 1з

ro характера, что снижает интенсивность массообмена.

Целью изобретения является упрощение технологии изготовления насацки и применения ее в про- 2О цессах протекающих под повышенным давлением или вакуумом.

Это достигается тем, что в качестве подвижной насадки предлагается применять полые шары, перфорации на каждом элементе расположены на сегменте, поверхность которого занимает 0,5-13 от общей поверхности шара.

На чертеже изображен элемент насадки. Поверхность 1, насадки имеет перфорации 2, расположенные на одном участке поверхности. При движении в газожидкостном потоке, в шар насадки попадает жидкость 3, которая в нем задерживается. 35

Такое расположение перфораций позволит жидкости, попавшей в полый шар во время его движения в газожидкостном потоке, постоянно менять центр тяжести шара и этим придавать его движению вибрационный,пульсирующий характер. Отсутствие перфораций на всей боковой поверхности шара затрудняет вытекание всей попавшей в шар жидкости

Изменение же количества жидкости внутри шара будет несколько менять

его вес, что обеспечит изменение амплитуды его колебания, т. е. увеличит пульсацию его движения.

Благодаря наличию перфораций шары можно применять в процессах, протекающих под вакуумом или под давлениемм.

Таким образом, предлагаемая насадка с изменяющимся центром тяжести проста в изготовлении, механически более прочна благодаря отсутствию активного перемещающего внутри шара твердого тела и пригодна для процес— сов протекающих под давлением, отличающимся от атмосферного.

Насадка для аппаратов с псевдоожиженным трехфазным слоем, выполненная из элементов в виде полых сфер с перфорацией, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и применения в процессах, протекающих под давлениили вакуумом, перфорации на каждом элементе расположены на сегменте, поверхность которого занимает 0,51% от общей поверхности элемента насадки.

Источники информации, приНятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 430872, кл. B 01 D 53/20, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

9 553994, кл. В 01 D 53/20, 1974.

3. Авторское свидетельство СССР

9 264343, кл. В 01 D 53/20, 1967.