Устройство для тонкого измельчения

Устройство для тонкого измельчения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик л» 728911 (61) Дополнительное к авт. свид-ву р 230035 (22) Заявлено 2511.77 (21) 2547708/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 2504,80. бюллетень № 15

Дата опубликования описания 2504.80

@ м К 2

В 02 С 13/22

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК621.926. . 8 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Ю.A. Бухтояров и В.П. Остапчук

Научно-производственное объединение по крахмалопродуктам (71) Заяв итель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ

ПРОДУКТА

Изобретение относится к пищевой промыщленности, а именно к устройствам для тонкого измельчения кукурузной кашки в кукуруэно-крахмальном производстве и может найти применение в химической и других отраслях промышленности.

Известно устройство по основному авт ° св. Р 230035 содержит расположенные в кор усе основной ротор с ударными элементами и разгонный ротор с установленными на нем лопастями (1), Недостатком основного устройства является его низкая долговечность иэ-за интенсивного износа дисков 15 основного и разгонного роторов, ударных элементов и лопаток.

Целью изобретения является повышение долговечности устройства.

Это достигается тем, что диски 2Î основного и разгонного роторов снабжены кольцевыми выступами, выполненными наклонно к поверхности дисков, и кольцом, установленным с внутренней стороны по !периферии несущего дк. диска основного ротора, причем толщина кольца равна сумме величин зазора между роторами и толщины несущего диска разгонного ротора, а с внешней стороны несущего диска основного 30 ротора, может быть установлена турбинка, между лопатками которой имеются сквозные отверстия в межроторное пространство.

На фиг. 1 схематично изображено. устройство для тонкого измельчения продольный разрез; на фиг. 2 — вид (то стрелке А на фиг. 1 °

Устройство состоит из основного ротора, содержащего ступицу 1, несущий диск 2, с внешней стороны которого имеются кольцевые высту-. пы 3 и турбинка 4 для отброса воэдушнопродуктовой смеси от плоскости диска и создания избыточного давления в межроторном пространстве.

Турбинка 4 и несущий диск 2 имеют сквозные отверстия 5. С внутренней стороны несущего диска по его периферии установлено кольцо 6, толщина которого равна сумме величин зазора между роторами и толщины. несущего диска разгонного ротора.

Между кольцами 6 и 7 расположены по концентрической окружности ударные элементы 8 и 9. Кольца стянуты болтами 10.

Разгонный ротор содержит ступицу 11, несущий диск 12, который перед лопатками 13 снабжен кольцевым выс728911

Экономическая эффективность достигается эа счет увеличения долговечности дисков, лопаток и ударных элементов, снижения расхода металла на изготовление ударных элементов, обслу

5 живание,и ремонт.

Формула изобретения

uz.l тупом 14. Лопатки 13 прижаты к несущему диску 12 диском 15, с внешней стороны которого предусмотрен выступ 16. Роторы размещены в камере измельчения 17, Устройство для тонкого измельчения работает следующим образом.

Иэмельчаемый продукт подается по стрелке Б в раэгонный ротор и попадает на кольцевой выступ 14,плоскость которого наклонена к плоскости несущего диска под определенным углом. Частицы продукта в зависимости от их размера под действием разряжения и центробежных сил разлетаются веерообразно на лопатки 13 по всей их ширине. С лопаток продукт выбрасывается на ударные элементы 7 и 9 основного ротора, который вращается навстречу разгонного ротора.В результате удара проио ходит измельчение продукта по всей gg длине ударных элементов. При измельчении продукта в камере 17 образуется воздушно-продуктовая смесь, которая за счет сил трения о диски приводится во вращательное движение, и выступами 3 и 16 отбрасывается от плоскоСти дисков, предохраняя их от абразивного износа. Турбинка 4 засасывает чистый воздух через зазор, образованный ступицей 1 и стенкой камеры измельчения 17, и подает часть его через отверстия 5 в межроторное пространство. Кольцо б и несущий диск 12 разгонного ротора об разуют зазор, величина которого зависит от требуемого избыточного дав- 35 ления в межроторном пространстве.

1. Устройство для тонкого измельчения по авт.св.9230035,о т л и ч а ющ е е с я тем,что,с целью повышения долговечности устройства, диски основного и разгонного роторов снабжены кольцевыми выступами, выполненными наклонно к поверхности дисков,и кольцом, установленным с внутренней стороны по периферии несущего диска основного ротора, причем толщина кольца равна

Сумме величин зазора между роторами и толщины несущего диска раэгонно го ротора.

2, Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ.е е с я тем, что, с целью создания избыточного давления, с внешней стороны несущего диска основного ротора установлена турбинка, между лопатками которой имеются сквозные отверстия в межроторное пространство.

Источники информации, принятые во внимание пои экспертизе

1. авторское свидетельство СССР

9 230035 кл.В 02 С 13/22, опублик., 1967.

ЦНИИПИ Заказ 1865/9

Тираж 675 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4