Способ нагрева слитков под ковку

Способ нагрева слитков под ковку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (и 728968

l" Ъ с т, 4 I

I з 1;.т s j /

1 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 10.05.78 (21) 2611909/25 — 07 с присоединением заявки Ж (23) Приоритет (51)M. Кл.

В 21 Д 1/06

Гкудврственьй хвкхтвт

СССР вв двлвы ивобрвтвнвв к втхрытМ (53) Уд К621.78.013 (088.8) Опубликовано 25.04.80. Бюллетень М 15

Дата опубликования описания 25.04.80

В. А, Тюрин, А. В. Хабаров, Ц. И. Куролес, В. С. Пестов, Г. Н. Филимонов и Б. А, Осминин (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) СПОСОБ НАГРЕВА СЛИТКОВ ПОД КОВКУ.10

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно, к способам нагрева слитков под ковку.

Известен способ нагрева слитков под ковку путем загрузки слитка в печь и последующей его выдержки в ней при ступенчатом повышении температуры рабочего пространства печи (11.

Однако по указанному способу обеспечивается максимально возможная производительность нагревательной печи, а из-за передержки при высоких температурах ухудшается качестI во нагреваемого металла. Это происходит вследствие того, что каждое последующее повышение температуры печи производят в момент, когда температура равномерна прогретого слитка соответствует предыдущей температуре печи. Такой способ удлиняет процесс нагрева слитков в печи.

Цель изобретения — повышение производительности и улучшения качества слитка за счет проведения награва с максимально возможной скоростью и умсныпения окалинообразования.

Для этого слиток загружают в печь после достижения в ней температуры, максимально допустимой для сохранения сплошности нагре ваемого слитка, а повышение температуры рабочего пространства печи производят в момент достижения наибольшей разности температур между поверхностью и центральной зоной.

Определение момента достижения наибольшей разности в поперечном сечении нагреваемого слитка производится по графикам и номограммам изменения теплового поля слитка перед посадкой в печь, построенным для поковок, составляющих номенклатуру выпуска цеха.

По графикам и номограммам задают режим регулирования температуры в печи, записанный в программу управления нагревом металла в печи.

Контроль правильности проводимого режима регулирования температуры в печи осушествляют посредством контролирующей термопары в печи и периодических измерений температуры поверхности слитка в печи (радиационным или оптическим пирометром) .

728968

Формула изобретения

Z,5 ХО 75 10,0 4,б 15 17,5 ЖО ГУУ ГУР

Составитель A. Быстров

Техред Э.Чужик

Редактор 1.1. Воликова

Заказ 1875/12

Корректор Я. Веселовская

Тираж 986 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

На чертеже приведен график для определения момента достижения наибольшей разности температур по сечению слитка.

По горизонтали — время нагрева слитка, по вертикали — температура печи. Кривая 1 соответствует температуре на поверхности слитка, кривая 2 — в центральной зоне слитка, 3 — температура печи.

Пример 1. Осуществляют передачу слитка массой 39,5 т из мартеновского цеха в консервационную печь, нагревают слиток в этой печи равномерно до температуры 550 С, Затем передают в камерную печь с температурой рабочего пространства 950, нагревают в течение 6 ч, после чего температуру пространства печи повышают до 1070 С, производят следующую ступень нагрева и тд.

Предложенный способ обеспечивает улучшение качества слитка при повышении производительности нагрева.

Способ нагрева слитков под ковку, путем загрузки слитка в печь и последующей его выдержки в ней при ступенчатом повышении температуры рабочего пространства печи, о тЪ и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества слитка; слиток загружают в печь после ц достижения в ней температуры, максимально допустимой для сохранения сплошности нагреваемого слитка, а повышение температуры рабочего пространства печи производят в момент достижении наибольшей разности температур между поверхностью и центральной зоной слитка наибольшей разности температур.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Охрименко Я. М.. Технология кузнечношт амповочного производства. М. „,Машиностроение 1976, с. 118-120.