Инструмент для деформирования металлов
Иллюстрации
Реферат
Союз Советских
Социалистических
Реслу6лкк
О П И С А Н И Е (ii ggggg)
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (51)M. Кл.
В 21 Т 13/02
В 21 С 25/02 (61) Дополнительное к авт. свид-ву
1, (22) Заявлено 09.11.78 (21) 2682471/25 27 с присоединением заявки И
Гвсудврстввкньй хвмитвт
СССР,вв двлвм взвбрвтввхй к втхрктвк (23) Приоритет (53) УДК,621,777..07 (088.8) Опубликовано 25.04.80. Бюллетень Ж 15
Дата опубликования описания 25.04.80 (72) Автор изобретения
А. Н. Равин
Физико-технический институт АН Белорусской ССР (7l) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ДЕФОРМИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к деформирую. щему инструменту для процессов прессования, волочения, штамповки и др.
Известен инструмент для деформнрования металлов, например матрица для прессования, выполненная в виде корпуса с продольными профильными каналами, в которой происходит пластическое формообразование изделия ПЗ.
Деформирование в таком инструменте изделий сложного профиля вызывает неравномерный износ формообразующих каналов. Повышенный износ наблюдается, как правило, на выпуклых участках поперечного сечения матрицы, где развиваются наибольшие удельные усилия
15 деформирования, особенно при небольших радиусах закруглений или их отсутствии.
Цель предлагаемого изобретения — повышение стойкости инструмента.
Это достигается тем, что в инструменте для деформирования металлов в корпусе на участках, прилегающих к зонам повышенного износа, выполнены продольные сквозные отверстия, в которые запрессованы стержни из материала с большим сопротивлением деформированию чем сопротивление деформиравания материал корпуса.
Предлагаемый инструмент обладает повышенной стойкостью за счет уменьшения толщины стенки корпуса (от гравюры до поверхности стержней) в местах действия на инструмент наибольших удельных усилий. В соответствии с основными положениями теории пластической деформации, уменьшение толщины металла, подвергающегося действию деформирующих усилий, значительно повышает его сопротивление деформации.
На чертеже показано предлагаемое устройство.
Стержень 1 устройства запрессованный в отверстия 2 корпуса 3, играет роль жесткого тела и увеличивает сопротивление наиболее нагруженного участка гравюры инструмента смятию. Диаметр стержня выбирают, учитывая величину радиуса закругления на "усиливаемом" участке <гравюры. Обычно он составляет 6:10 мм, Расстояние от оси отверстия до поверхности гравюры выбирают так, чтобы обеспечить поочность стенки толщиной инструмента между
72897
3 гравюрой и поверхностью стержня на изгиб и на срез под действием максимального усилия, возникающего на этом участке при деформировании металла.
Расчеты показывают, что прочность матрицы
I обеспечивается!с двухкратным запасом даже при толщине стенки более 2,0 мм. Для эффек тивного увеличения сопротивления гравюры инструмента деформация толщины стенки не должна быть толще диаметра стержня, Исходя из этих пределов, наиболее целесообразное рас стояние от боковой поверхности стержней до поверхности гравюры составляет 2 — 6 мм.
Величину натяга при эапрессовке стержней (0,03 — 0,10 мм) выбирают в зависимости от их диаметра и материала, исходя из необходимости обеспеченияплотного т соединения межцу стержнем и корпусом с учетом возможного ослабления натяга в инструменте для горячего прессования в тех случаях, когда материал стержней обладает меньшим коэффициентом линейного расширения, чем материал корпуса.
Если материал стержней обладает большим коэффициентом линейного расширения по сравнению с корпусом, то натяг в инструмен- 25 те для горячего прессования может быть увеличен в процессе его эксплуатации.
При испытаниях партии опытных матриц, изготовленных в соответствии с изобретением, от одной матрицы получают в среднем г- 30 семь годных прессовок вместо пяти. получае1
4 мых обычно от цельно-металлических матриц, что соответствует увеличению стойкости в
1,3 — 1,4 раза.
Общая экономия от внедрения предлагаемого инструмента на предприятиях составляет
77300 руб. а
Изобретение может, использоваться на предприятиях металлургической и металлообрабатывающей промышленности, занимающихся прессованием, волочением, штамповкой и другими видами обработки металлов давлением.
Формула изобретения
Инструмент для деформирования металлов, например матрица для прессования, выполненная в виде корпуса с продольными профильными каналами, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, в корпусе на участках, прилегающих к зонам повышенного износа, выполнены продольные сквозные отверстия, в которые запрессованы стержни из материала с большим сопротивлением деформнрованию, чем сопротивление материала корпуса.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР И 521038, кл. В 21 С 25/02, 1974 {прототип).
П11ИИ11И Заказ 1875/12 Тираж 986
Филиал ПШ1 "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Подписное