Способ разливки стали

Способ разливки стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

Qll ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (728981 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 23.08.77 (21) 2518133/22 — 02 с присоединением заявки,% (23) Приоритет (51)M. Кл.

В гг О -7/00

Гвеударетввнный квинтет

СССР

Ао долам нзобрвтвннй и открктнй

Опубликовано 25.04.80. Бюллетень Ж 15

Дата опубликования описания 25.04.80 (53) Уд К621.746.

583 (088.8) В. И. Шибанов, В. А. Федоров, Г. Г. Житник, С. Л. Макуров, А. м. Офенгеннен и В. А. шабловений 11 . ч " й* н в! . йн еен-., Ждановский металлургический институт

1ГМН 4"-" . е (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение .относится к области металлургии и может быть использовано при разливке спокойных и легированных марок стали.

Известен способ утепления поверхности металла, при котором теплоизолирующую смесь укладывают в контейнер из фольги. Последняя при соприкосновении с жидким металлом подплавляется снизу, а сверху фольга остается нетронутой, снижая теплопотери (11.

Недостатками известных способов является невозможность применения их при ускоренной разливке, так при повышении скоростей сифонной разливки до 600 — 800 мм/мин. такие смеси, не успевая подплавляться, не обеспечивают получения качественных слитков спокойных и легированных сталей, а увеличение скорости сифонной разливки до 700

800 мм/мин при использовании известных способов ввода теплоизолирующих смесей приводит к ухудшению качества поверхности слитков и увеличению брака готовой металлопродукции.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ разливки жидкого металла в изложницу, включающий утепление поверхности теплоизолнрующим материалом, уложенным на дно изложницы в упаковке из разрушающегося материала, в который заложен также теплоизолирующий брикет (2), Недостатки известного способа состоят в том, что он не обеспечивает надежную защиту изложниц и повышение их стойкости, не уменьшает выброса пыли из изложниц. Кроме .1Î того, способ не позволяет повысить скорость сифонной разливки.

Цель изобретения состоит в обеспечении высокого качества металла при ускоренной разливке.

Это достигается тем, что тугоплавкую составляющую смеси помещают в капсулу, выполненную из материала, разрушающегося в

1,5 — 4 раза медленнее материала основной упаковки.

Например, обший пакет изготавливается как обычно двух ипи трехслойным из бумаги, а капсула — из одно- или двухслойного картона, жести или фольги толщиной 0,15—

Способ разливки стали, включающий утепление его поверхности,теплоизолирующим мате- . риалом, уложенным на дно изложницы в упаковке из разрушающегося материала, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения высокого качества металла при ускоренной разливке, тугоплавкую составляющую смеси помещают в капсулу, выполненную из материала, разрушающегося в 1,5 — 4 раза медленнее материала основной упаковки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании N 851243, кл, В 3 F, опублик. 1960.

2. Авторское свидетельство СССР N 332915, кл. В 22 0 7/00, 1969.

Составитель И. Журина

Техред Э.Чужик

Редактор Е. Полионова

Корректор И. Муска

Тираж 889 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская иаб., д. 4/5

Заказ 1876/12

Филиал ППП "Патент",r.Ужгород,ул. Проектная, 4

3 72898

0,3 мм. При разливке первым сгорает общий пакет, что приводит к рассыпанию по поверхности зеркала жидкого металла легкоплавкой составляющей — обычно золы. Зола подплавляется и Обраэует слой шлакового гарниссажа, способствующий смазке изложницы и получению чистой поверхности слитка. При подходе металла к прибыльной надставке разрушается и материал капсулы, в результате чего тугоплавкая составляющая покры- 10 вает сверху вторым слоем зеркало металла.

За счет более высокой плотности тугоплавкие компоненты — графит, дистенсиллиманит, ставролит перемещаются вниз и црепятствуют дальнейшему плавлению и спеканию смеси. >s

Способ осуществляют следующим образом.

Зольно-ставролитовую смесь в количестве

16 кг упаковывают двумя различными способами: тщательно перемешанную смесь упаковывают в общий пакет из трехслойной бума- 20 ги; тугоплавкую составляющую — ставролит в количестве 15% от общего расхода смеси помещают в капсулу из двухслойного картона, которую затем упаковывают в общий па кет из трехслойной бумаги, наполненный 25

ЗОЛОЙ.

Затем пакеты; помещают в две соседние изложницы одного поддона, предназначенные для отливки сифонным способом блюминговых слитков развесом 5,6 т. 30

Скорость разливки изменяют в пределах

400 — 800 мм/мин. О термостойкости упаковки судят по времени ее разрушения. В обоих случаях оболочка общего пакета прогорает уже через 20 — 40 с после начала заполнения изложниц, что позволяет смеси, заключенной в ней, распределиться на поверхности металла.

При. упаковке по второму варианту оболочка капсулы разрушается только через 1,5 — 3 мин.

Сравнение данных по браку локазывает, что при увеличении скорости разливки до 700—

800 мм/мин качество металла, отлитого под смесью, упакованной но 2-му варианту, улучшилось за счет уменьшения песочин, рванин и трещин. Выход годного возрос на

9,8 — 1,3%.

При таком способе защиты зеркала металла полностью используются все полезные свойства теплоизолирующих смесей, Использование способа обеспечивает следующие преимущества: возможность повышения скорости сифонной разливки спокойных н

Легированных марок стали без ухудшена их качества; надежную защиту изложниц и 1товышение таким образом их стойкости; уменьшение выброса пыли из изложниц за сче1г устранения обычного расслоения смесей по плотности составляющих ее компонентов; устранение операции перемешивания смеси.

Формула изобретения