Способ литья под давлением

Способ литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (((,728986 (6!) Дополнительное к авт.свнд-ву(51)М. Кл.

В 22 D 17/00 (22) Заявлено 18.03.77 (21) 2463600/22-02 с присоединением заявки М

Государственный комитет (23) Приоритет да делам наооретеннй н открытнй

Опубликовано 25.04.80. Бюллетень,% 15

Дата опубликования описания 27.04.80 (53) УДK621.74. .043.2 (088.8) Е. E. Микотин, A. М. Ляпустин, И. И. Карбовский и Г. Г. Максимов (72) Авторы изобретения

Научно-исследовательский институт специальных способов литья (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью под давлением металлов и сплавов.

Известен способ литья под давлением, включающий заливку металла в ступенчатую камеру прессования и последующую запрессовку его в пресс-форму. После заполнения пресс-формы в камере нарастает корочка металла. Однако диаметр большей ступени таков, что закристалли о зовавшаяся корочка не мешает продвижению поршня и обеспечивает хорошие условия подпитки (lj .

Недостаток способа состоит в том, что заполнение большей ступени камеры прессования происходит турбулентным потоком, что приводит к захвату воздуха и окисных плен, которые попадают в отливку и снижают ее плотность. I

Целью изобретения является повышение плотности отливок.

Это достигается тем, что в способе. включающем заливку порции металла в ступенчатую камеру прессования в последующую запрессовку его в пресс-форму, порцию металла перед запрессовкой в пресс-форму предварительно сжимают в ступени меньшего диаметра камеры прессования, а затем перемещают в сжатом состоянии в ступень большего диаметра.

На фиг. 1 показана подпрессовка порции металла в ступени меньшего диамет ра камеры прессования, на фиг. 2 - перемещение металла в ступень большего диаметра; на фиг. 3 - запрессовка металла в пресс-форму.

Способ заключается в следующем.

B камепу прессования 1 заливают порцию металла. Затем пресс-поршнем 2 и контрпоршнем 3 предварительно подпрессовывают маталл. Подпрессованную порцию металла перемещают в ступень

4 большего диаметра камеры прессования.

Обьем этой ступени камеры прессования превышает объем меньшей ступени на величину, большую объема закристаллизовавшейся корочки 5, что обеспечивает заполнение полости 6 формы неразрывным

3 72 потоком металла. С открытием литникового канала 7 заполняют жидким металлом полости 6 формы и последующую подпрессовку жидкого металла в центре камеры прессования.

Пример. Для получения отливок типа крышки заливку металла осуществляют в ступенчатую камеру прессования, диаметр меньшей ступени которой равен 55 мм, а диаметр большей ступени

70 мм. Большая ступень до начала перемещения порции жидкого металла в нее перекрывается подвижным контрпоршнем (см. фиг. 1). Объем большей ступени превышает объем затвердевшей корочки примерно в 6 раз, что гарантирует более длительное время подпитки кристаллизующейся отливки. Порция металла сжимается поршнями в ступени меньшего диаметра, затем перемещается в ступень большего диаметра и запрессовывается в пресс-форму. Полученные отливки имеют повышенную твердость.

8986 4

Предлагаемое изобретение улучшает физико-механические свойства отливск, изготавливает отливки с толщиной стенок больше 8 мм и разностенные отливки.

Формула изобретения

Способ литья под давлением, вкл очаю>g щий заливку порции металла в ступенчатую камеру прессования и последующую запрессовку его в пресс-форму, о — л и ч а ю шийся тем, что, с флью повышения плотности отливок, порцию

ts металла перед запрессовкой в пресс форму предварительно сжимают в от пени меньшего диаметра камеры пресс ования, а затем перемещают в сжатом;состоянии в ступень большего диаметр .

20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство ССС

Мю 298430, кл. В 22 D 17/10, 1971.

ЦНИИПИ Заказ . 1877/1 3

Тираж 889 Подписное;

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4