Пресс-форма для прессования металлических порошков

Пресс-форма для прессования металлических порошков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски в

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 13.11.78 (2l ) 2682853/22-02 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет но. делам изобретений н открытий

Опубликовано g,5 04 80 Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 2 8.04.80

8) В. П.Волков, С, А, Цветков, А. В. Хабаров, В. В, Сахаров, В. A. Пашков и Н. М. Батуева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

МЕТАЛЛИЧЕ СКИХ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к области по рошковой металлургии.

Известна пресо-форма для прессования металлических порошков, включающая матрицу, верхний и нижний пуансоны, центральный стержень и выталкиватель Я, К недостаткам данной rrpeco-формы от» носится низкое качество спрессованных изделий, обусловленное их разрушением при выталкивании.

1О

Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является ггресоформа для прессования порошков, вкшочающая матрицу, верхний, промежуточный и нижний пуансоны, центральный стержень, держатель, верхнюю плиту и нижнюю опору $2) .

С целью упрощения конструкции и повышения качества спрессованных изделий пресь-форма снабжена толкателями, установленными на нижней опоре, и поднят никами, закрепленными на нижнем пуансоне, при этом держатель выполнен с

2 клиновой рабочей поверхностью, а толкатели установлены с возможностью поворота относительно подпятников.

На чертеже показана принципиальная схема предложенной пресс формы.

Она состоит из верхней плиты 1, на которой при .помощи кольца 2 закреплен верхний пуансон 3. На нижней плите 4 в опоре 5 закреплен нижний пуансон 6, в центральном отверстии которого установлен стержень, состоящий из рабочей чаоти 7 и резьбовой части 8 с переходной конической поверхностью А.

В опоре 5 пуансона установлены подпятники 9, которые своей цилиндрической поверхностью сопряжены с цилиндрической поверхностью. толкателей 10, при этом толкатели могут поворачиваться на определенный угол. Поворот осуществляеч ся за счет взаимодействия поверхности

Б толкателя 10 с клиновой поверхностью

В дериетеля 11, который закреплен на резьбовой втулке 12, установленнои ца нижней плите 4. В отверстиях резьбовой

3 72 втулки 12 размещены пружины 13, передающие усилие на промежуточный пуансон 14 посредством толкателей 15 и обеспечивающие плавание пуансона в процессе прессования. Пуансон выполнен с пазом, в котором находится штифт 16, запрессованный в отверстие, выполненное в боковой поверхности опоры 5. Пуансон 1

14 расположен в рабочем отверстии матрицы 17, которая с целью обеспечения необходимой прочности с натягом посажена в обойму 16 и закреплена гайкой 18.

Обойма 16 по подвижной посадке установлена в корпусе 19 и может в процессе прессования перемешаться относител но его оси, что обеспечивается пружинами 20 и толкателями 21, расположенны-, ми во фланце 22. Фланец установлен в расточке, выполненной во втулке 23, на резьбовую часть которой .навинчен корпус

19. От произвольного проворачивания ука занное резьбовое соединение снабжено контргайками 24 и 25. Опора 5 связана с выталкивателем пресса (не показан) через переходник 26 и толкатели 27.Толкатель 10 поддерживается в исходном положении пружиной 28 и пальцем 29.

Пресс-форма работает следующим образом.

Рабочая камера матрицы заполняется порошком, затем пуансон 3 начинает перемешаться вниз. После того, как он достиг матрицы 17, начинается ее плавание за счет сил трения и перемещение вниз пуансона 14, Когда торец пуансона

14 дсстигает опорной поверхности держателя 11, процесс прессования заканчивается. После этого включается выталкиватель пресса и нижний пуансон 6 начинает двигаться вверх, одновременно с ним начинает двигаться плавающий пуансон 14, так как он в этот момент взаимодействует с толкателем 10, установленным в опоре 5, спрессованное изделие выталкивается до тех пор, пока плос кость торца выступающей части окажет ся лежащей в плоскости зеркала матрицы. В этот момент поверхность Б толкателя начинает взаимодействовать с клиновой поверхностью В держателя 11. В ,результате их взаимодействия толкатель поворачивается относительно центра кри8996 4 визны опорной поверхности подпятника 9, при этом торцовая поверхность толкателя 10 выходит из-под опорной поверкности плавающего пуансона 14 и последний под действием пружин 20 и фланца

22 возвращается в исходное положение.

Пресс-форма производит регулировку насыпной высоты раздельно по двум элементам камеры матрицы.

Такое выполнение пресс-формы пазво. ляет прикладывать усилие .выталкивания одновременно на плавающий промежуточный и неподвижный пуансоны и обеспечивает их синхронное перемещение п и выталкивании, в результате чего в и аделин не возникают трещины, не происк дит отслоений и разрушения изделия рри выталкивании их из матрицы.

Таким образом, с помощью предложенgp ной пресс-формы получают качественные изделия высокой группы сложности, упрощается конструкция инструмента и использование его на любом виде прессового оборудования, а также процесс проводит25 ся в автоматическом режиме.

Формула изобретения

ЗО Пресс-форма для прессования металлических порошков, включающая матр щу, верхний, промежуточный и нижний пуансоны, центральный стержень, держатель, верхнюю плиту и нижнюю опору, о т зБ л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения Качества спрессованных изделий, она снабжена толкателями, установленными на нижней опоре, и подпятниками, закреплен4p ными на нижнем пуансоне, при этом держатель выполнен с клиновой рабочей поверхностью, а толкатели установлены с возможностью поворота относительно подпятников.

45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 156298, кл. В 30 В 15!02, 1963.

2. Радомысельский И. Д. и др. ПрессЫ формы для порошковой металлургии. Расчет и конструирование. Киев, Техника, 1970, с. 50.