Устройство для автоматической наплавки

Устройство для автоматической наплавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсини

Соцналнстнческнх

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11,72901 2

1 м г=% . (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 05.08.77 (21) 2512847/25-27 (5l ЭМ. Кл. с присоединением заявки М

В 23 К 9/04

В 23 К 37/04

Государ стооиный комитет (23) Приоритет— ло делам изооретеиий и открытий

Опубликовано 25.04.80. Бюллетень,% 15

f1àTa опубликования описания 25.04.80 (Ы) ДК 621.791.

753 03(088 8) (72) Авторы изобретения

С. Л. Лернер и И. М. Горенштейн (7l) Заявитель

Кишиневский сельскохозяйственный институт им. М. В. Фрунзе (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ

НАПЛАВКИ

Изобретение относится к сварочному производству, а именно, к восстановлению изношеннгях поверхностей и может быть использовано при ремонте, или упрочнении пластннчатых деталей сельскохоэяйственных и мелиоративных ма5 шин.

Известно устройство для сварки нли наплавки криволинейных поворотных иэделий с переменным радиусом кривизны, содержащее самоходную тележку, несущую на себе рабочий ор10 ган и маятниковый датчик положения (1). Однако таким устройством невозможно обрабатывать изделия типа лемехов плугов или изогнутых ножей. почвообрабатывающих фрез из-за ряда особенностей их конструкции (лезвие но15 жа имеет форму кривой, изогнутой в двух направлениях). Поэтому до настоящего времени их наплавляют вручную, что отрицательно сказывается на производительности и качестве наплавки. Главным препятствием механизации и автоматизации процесса поплавки ножей фрез является то, что из большого количества изношенных или восстановленных. кузнечной оттяжкой и даже новых ножей трудно отобрать хотя бы минимальное число одинаковых по размерам. Поэтому применение копира при наллавке исключается. Задача механизации усложняется еще и тем что в процессе наплавки йеобходимо поддерживать горизонтальное положение сварочной ванны.

Наиболеее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому изобретению является устройство для автоматической наплавки, состоящее из неподвижной рамы с размещенной на ней подпружиненной относительно рамы неподвижной платформой, на которой установлена сварочная головка с механизмом подачи электрода (2).

Недостатком известного устройства является то, что оно содержит копирующее устройство в виде пневмодатчика. Такое выполнение устройства не позволяет наплавлять плоские изогнутые ножи., Кроме того, перемещение сва рочной головки по лезвию изогнутого ножа повлечет за собой изменение положения сварочной ванны относительно горизонтальной плоскости, что, в свою очередь, приведет к стеканию жидкого металла (сплава).

3 7290

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества наплавки путем сохранения заданной длины дуги и расстояния электрода до кромки лезвия при наплавке плоских изогнутых ножей.

Это достигается тем, что устройство снабжено механизмом перемещения иэделия, выполненным в виде приводной шлицевой втулки, установленной на раме и связанной с подвижно закрепленным на платформе шлицевым валом, 10 на котором закреплен ведущий ролик, поджимаемьп1 к изделию ведомым роликом, ось кототорого жестко прикреплена к подвижной плат. форме, и тремя дополнительными роликами, направляющими перемещение иэделия, причем 15 два из них установлены на подвижной платформе, а ось третьего жестко прикреплена к раме.

На фиг, 1 йоказано.предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — вертикальный разрез по оси симметрии устройства. 2(Устройство состоит из привода 1, шлицевого вала 2, шлицевой втулки 3, укрепленной на задней вертикальной опоре 4, Противоположный конец шлицевого вала 2 жестко соединен с пе- 25 редней вертикальной опорой 5, перемещающейся вместе с платформой 6 по направляющим 7.

Между передней 5 и задней 4 опорами на шлицевом валу 2 установлена пружина 8, а на лицевой поверхности передней вертикальной опо- 30 ры 5 расположен жестко соедшенный с валом

2 нижний ведуллй ролик 9, на котором установлен нож 10, прижатый верхьгим ведомым роликом 11 прл помощи пружины 12. Ллорная поверхность 13 ножа 10 касается дополнительных направляюищх роликов 14 укрепленных в передней опоре 5 на вертикальных осях 15.

На раме 16.укреплен ограничительный ролик 17, вращающийся на неподвижной оси 18 прн перемещении ножа 10. В одной вертикальной 40 плоскости с роликами 9, 11 и 17 на незначительном расстоянии от места контакта лезвия ножа 10 и ограничительного ролика 17 установлен неподвижно наконечник (мундщтук) 19 механизма подачи электродной проволоки (не 45 показан) .

Устройство работает следующим образом.

При контакте электродной проволоки с поверхностью ножа, на который предварительно Ы нанесен слой шихты в виде обмазки зажигается электрическая, руга и срабатывает автомат включения привода 1, В результате- этого шлицевой вал 2 начинает вращаться вместе с нижним ведущим poJIHKGM 9 и верхним лрижим- 55 ньгм роликом 11 ь ежду которыми зажат нож 10. Последний начинает перемещаться вдоль опорной поверхности 13 по направляющим ро12 4 ликам 14, предотвращающим его вращение.

При перемещении ножа 10 по ходу наплавки, начиная с его узкой части (вдоль опорной поверхности), непрерывно изменяется его ширина за счет изгиба лезвия. В результате увеличения ширины ножа 10 он, упираясь лезвием в ограничительный ролик 17, отталкивается в направлении, перпендикулярном к опорной поверхности, вместе с передней вертикальной опорой 5, укрепленной на тележке 6. В резуль тате происходит сжатие пружины 8. Наплавку можно вести также„начиная перемещение ножа с широкой части. В этом случае шлицевой вал 2 должен вращаться в противоположную сторону, а пружина 8 будет разжиматься при непрерывном контакте лезвия ножа 10 с ограничйтельным роликом 17. Благодаря неизменной толщине ножа 10, а также расстоянию электрода до места контакта ограничительного ролика 17 и лезвия ножа 10 поддерживается заданная длина дуги и наплавляемый слой параллелен кромке лезвия.

Опытная проверка в лаборатории показала, что благодаря использованию устройства для износостойкой наплавки изогнутых ножей почвообрабатывающих фрез значительно улучшилось качество наплавленного слоя и возросла производительность наплавки в 1,5 — 2 раза по сравнению с ручной наплавкой. Предварительные расчеты показали, что наплавка, например, 1000 кожей на предлагаемой установке позволит сэкономить 150 руб..

Формула изобретении

Устройство для автоматической наплавки, преимущественно плоских изогнутых ножей почвообрабатывающих фрез, состоящее из неподвижной рамы с размещенной на ней подпружиненной относительно рамы подвижной платформой, на которой установлена сварочная головка с механизмом пода и.электрода, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества наплавки путем сохранения заданного расстояния электрода до кромки изделия и заданной длины дуги, устройство снабжено механизмом перемещения изделия, выполненным в виде приводной шлицевой втулки, установленной на раме и связанной с шлицевым валом подвижно закрепленным на платформе, на котором закреплен приводной ведущий ролик, поджимаемый к изделию ведомым роликом, ось которого жестко прикреплена к подвижной платформе, и тремя дополнительными роликами, направляющими перемещение изделия, причем два из них установлены на подвижной плат5 форме а ось третьего жестко прикреплена к орме, раме.

Источники информации, принять е во внимание при экспертизе

729012

1 А торское свидетельство СССР lP 323237> кл . B 23 К 37/00, опУблик, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР У

Р У 277148, кл. В 23 К 9/10, 1970.

72901 2

Составитель Н. Рощупкин

Техред О. Андрейко

Корректор М, щщщн

Редактор P.. Козлова

Заказ 1881/14

Подписное

Тираж 1160

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4