Способ электронно-лучевой сварки

Способ электронно-лучевой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Сонетсккк

Соцмалкстическкн

Республик

1

=.1 (61) Дополнительное к авт. свкд-ву (22) Заявлено 10.10.77 (2! ) 2529736/25-27

I с присоединением заявки Ж— (23) Приоритет (51}М. Кл.

В 23 К 15/00

Государственный комнтет

Опубликовано 25 04 80 Бюллетень J% 15 (53 } Уд К 621.791..72 (088.8) но делам нзооротеннй н открытой

Дата опубликования описания 25.04.80

Б. Г. Кривков, В. И. Павлова, Ю. А . Деминский, В. М. Зарубин, А. Г. Макаров, Ю, М. Коренюк, А. А. Кринский, В. М. Косовцев и Г. А. Бельтюков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОННОЛУЧЕВОЙ

СВАРКИ

Изобретение относится к области электроннолучевой сварки и может быть использовано в энергомашиностроенни, а также в судостроительной и авиационной промышленностях.

Известен способ электроннолучевой сварки крышки в отверстие детали, предусматривающий наличие на крышке выступа, с которого начинают, а затем заканчивают процесс сварки (1).

Однако этот способ невозможно применять

10 для деталей, имеющих малую ширину.

Известен способ электроннолучевой сварки детали, имеющей незамкнутую полость, с замыкающей деталью, закрывающей эту полость, при котором замыкающую деталь сплавляют, пере15 мещая электронный луч вдоль ее оси (2).

Этот способ является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком этого способа является низкое качество сварного соединения за счет обра зования непроваров и трещин из-за неточного сплавления нижней части замыкающей детали.

Цель изобретения — повышение качества сварного соединения за счет исключения непроваров и трещин.

Это достигается тем, что на боковых поверхностях замыкающей детали предварительно выполняют У-образные канавки, нижние грани которых наклонены к основанию замыкающей детали под острым утлом. На вертикальных стенках незамкнутой полости симметрично относительно ее оси выполняют уступы и замыкающую деталь устанавливают на этих выступах. Кроме того, вертикальные стенки уступов предварительно скашивают, а грани У-образной канавки выполняют различными по ширине.

На чертеже показана схема, реализации способа.

В детали 1, имеющей незамкнутую полость 2, симметрично ее оси и на расстоянии от нее, равным полуширине замыкающей детали 3, выполняют уступы 4. Ширину замыкающей детали выбирают равной 1 2 —,1,3 ширины полости детали. Глубина уступов одинакова и ее выбирают в зависимости от конкретной задачи до

5 мм. На уступах детали 1,пазмещено основа729014

3 ние 5 замыкающей детали 3, на боковых поверхностях которой предварительно выполняют

У-образные канавки 6, их нижние грани 7 образуют с основанием 5 острые углы. Глубина канавок 6 составляет 0,2 — 0,3 ширины полости детали.

Плоскость симметрии канавки 8 располага. ют на расстоянии от основания 5, равном высоте уступов, с, допустимым отклонением

0,511,0 мм, а высоту замыкающей детали вы- 10 бирают такой, чтобы обеспечить заполнение расплавленным металлом всех зазоров соединения за счет ухудшения условий теплоотвода.

При решении конкретной задачи создают необходимое усиление шва. Вертикальные стенки уступов. могут быть скошены с максимальным углом скоса до 60, а грани У-образной канавки — различным по ширине что создает дополнительные благоприятные условия для растекания расплавленного металла и заполнения им всех зазоров соединения.

Пример. Газотурбинные лопатки из сталей 1Х12Н2ВМФ и 2Х13 имеют незамкнутую полость шириной 1,25 мм и глубиной 15 мм, на боковых стенках которой выполнены усту. пы на равном расстоянии от ее плоскости симметрии (0,75 мм). Глубина уступов — 2,5 мм.

На уступы устанавливают замкнутую деталь с У-образными канавками симметричной формы.

Глубина канавок 0,76 мм, а высота замыкающей детали 5 мм. Расстояние между замыка.ющей деталью и параллельной ей плоскостью симметрии канавок — 2 мм. Электроннолучевую с арку выполняют при режиме с ускоряющим напряжением 52 кВ., током .35--36 тА, 35 скоростью сварки 50 м/час, 4

По результатам металлографических исследований видно, что в сварном соединении отсутствуют непровары и трещины, а формирование шва стабильное.

Предлагаемый способ повышает экономич-. ность процесса сварки

Формула изобретения

1. Способ электроннолучевой сварки детали, имеющей незамкнутую полость, с замыкающей деталью, закрывающей эту полость, при котором замыкающую деталь оплавляют, перемещая электронный луч вдоль ее оси, о тлича ющий ся тем,что, сцельюповышения качества сварного соединения за счет исключения непроваров и трещин, на боковых поверхностях замыкающей детали предварительно выполняют продольные У-образные канавки, нижние грани которых наклонены к основанию замыкающей детали под острым углом, на вертикальных стенках незамкнутой полости симметрично относительно ее оси выполняют уступы и замыкающую деталь устанавливают на этих уступах.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что вертикальные стенки уступов предварительно скашивают.

3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что грани У-образной канавки выполняют различными по ширине. источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании И 1271662, кл. В 23 К 15/00, 1972.

2. Патент Франции И 1400606, кл. В 23 К 15/00, 1964. пектраниь ц

ЕЯИИПИ Заказ 1881/14 Тираж 1160 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4