Флюс для сварки алюминия и его сплавов

Флюс для сварки алюминия и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнк

Соцнапнстнческна

Республнк

ОП ИКАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1,729018

Ф (6I ) Дополнительное к авт. свкд-ву— (22}Заявлено 31.10.78 (21) 2679588/25-27 (51) М. Кл. с присоединением заявки М—

В 23 К 35/362

Гооударстввииый комитет (28) Приоритет— ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 25.04,80. Бюллетень Рй 15

Дата опубликования описання 25.04.80 (53) УЙК 621.731. .048 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Д. Корнеев, В. Я. Зуснн, О. М. Пенков и Н. К. Аидрушкевич (7I) Заявитель

Ждановский металлургический институт (54) ФЛЮС ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМИНИЯ

И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к сварке, в частности к составу флюсов для сварки алюминия и его сплавов.

Известен флюс 1, содержаший, вес.%:

Хлористый калий 20 — 60

Хлорнстый литий 10 — 40

Б

Хлористый барий 5 — 30

Фтористый литий 2 — 20 (1).

Однако применение данного флюса обеспечивает недостаточное раскисление металла шва.

Известен флюс (2) длй сварки алюминия и его сплавов содержащий следуюшие компоненты, вес.%:

Фтористый калий 35-55

Фтористый алюминий 45 — 65

t5

Недостатком данного флюса является то, что он не обеспечивает достаточной устойчивости процесса сварки, а также прочности и корозионной стойкости.

Для повышения прочности и коррозионной стойкости металла шва флюс дополнитеЛьно со. держит циркониевый концентрат при следукяцем соотношении компонентов, вес.%:

Фтористый калий 35 — 55

Циркониевый концентрат 1 — 3

Фтористый алюминий Остальное

Введение в состав флюса цирконневого концентрата обеспечивает снижение злектропроводности флюса за счет образования малоподвижных комплексов ионов и модифицирование металла шва. Во флюсе используется цнркониевый концентрат КЦП (ОСТ 48 — 82 — 74) следукицего состава, вес.%:

Двуокись циркония 63

Окись железа 009

Двуокись титана 0,3

Окись алюминия 1,8

Окись кальция 0,1

Окись магния 0,1

Пятиокись фосфора 0,15

Двуокись кремния Остальное

Составы флюсов и результаты их испытания приведены в табл. !.

Химический состав металла шва, основного и присадочного металлов приведен в табл. 2.

Таким образом, по химическому составу металл шва практически соответствует основно8 4

Результаты механических испытаний металла шва, полученного при сварке алюминия под данными флюсами, практически соответствуют показателям механических свойств основного металла.

Таблица 1

35

43

Удовлетворительные

49

52

55

Неудовлетворительные окисления металла шва

58

7 (прототип) 40

Таблица 2 одержание элементов, вес, 6

А12 ОЗ

0 19 — 0 23 0,16 — 0 21 — 0 021 — 0 029

ОСНОВНОЙ

0,026

0,21 0,19 — 0,019 — 0 023

0,023

0,17 — 0,21 0,14 — 0,19

Ир: осадочный

0,17

0,19

0,16 — 0,22 0,16 — 0,22 0,11-0,17 0,007 — 0,011

0,20. Таблица 3 е,, 5, кгс/мм кг/мм %

7,2 22

3,8

7,1 23

3,9

7,2 25

7,3 24

7,2 27

7,4 23

68 . 21

4,1

8,2

4,2

7,2

4,2

4,4

9,6

14,3

3,6

7 (прототип)

Основной металл марки А5

180

7,2 26

3 72901 му металлу, а наличие в металле шва циркония способствует его измельчению (см. табл.2).

Механические свойства металла шва и данные коррозионных испьпаний сварных соединеий приведены в табл. 3.

0,19 0,15 0 009

Ф а Коррозионная

% град стойкость, %

78 180 2,4

74 180 4,6

75 180 3,5

73 180

71 180

69 180

64 70

729018

Составитель Н. Козловская

Техред О. Андрейко . Корректор М. Шароши

Редактор Н. Волкова

Тираж 1160 Подписное

ЦНИИГ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1881/14

Филиал ППП "Патент"., г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Флюс для сварки алюминия и его сплавов, содержащий.фтористый калий и фтористый алюминий,отличающийся тем,что, с целью повышения прочности коррозионной стойкости металла шва, он дополнительно содержит циркониевый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Фтористый калий 35 — 55

Циркониевый концентрат 1 — 3

Фтористый алюминий Остальное

Источники информации, принятые во внимание при эксцертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 220020, кл: В 23 К 35/362, 1967.

2. Патент ClllA У 3971501, кл. 228 — 248, 1976 (прототип) .