Электролит для электроалмазной обработки
Патент 729021
Авторы
Классы МПК
Электролит для электроалмазной обработки
Иллюстрации
Реферат
Н
Союз Советских
Социалистических
Республик 1,729021
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ).Äoï0ëíèTåëüí0å к авт. свил-ву— (22) Заявлено 30.06.78 (21) 2635913/25-08 (5l)M. Кл .
В 23 P 1/16 с присоединением заявки ¹
Госудврстввииый комитет (23) Приоригет— по делам изобретений и открытий
Опубликовано 25.04.80. Бк1ллетень ¹ 15
Дата опубликования описания 25.0480 (53) УДК 621.9. ,047 (088.8) (72) Авторы изобретения
Ю. Н. Вивденко, Г. И. Фомин и Г. И. Контарез (71) Заявитель (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОАЛМАЗНОЙ
ОБРАБОТКИ
Изобретение относится к металлообработке, а именно, к электроалмазному шлифованию титановых сплавов кругами на металлической связке.
Известны составы электролитов для электроалмазной обработки, где в качестве поверхностно-активных веществ применяются по отдельности триэтаноламин и тетраборнокислый натрий (бура) (1) и (21.
Однако такие электролиты не обеспечивают
1О нужного качества поверхностного слоя при обработке титанового сплава. Качество поверхностного слоя связано с температурой в зоне обработки. Титановые сплавы обладают низкой теплопроводностью, поэтому повышение тем15 пературы в зоне обработки вызывает ухудшение качества поверхности слоя, а именно появление прижогов. Кроме того, повышается износ инструмента.
Целью изобретения является разработка состава электролита, обеспечивающего улучшение качества поверхности и повышение стойкости круга на металлической связке.
Это достигается тем, что в состав электролита дополнительно введены поверхностно-активные вещества, триэтаноламин и тетраборнокислый натрий, а компоненты взяты в следующем соотношении, %:
Хлористый натрий (NaCl)
5 — 9
Азотнокислый натрий (NANO,) 12 — 16
Поверхностно-активные вещества: триэтаноламин (C, HÄ OH) зН 0,2 — 0,5 тетраборнокислый натрий (бура) Na, В, 0„10Н, О 0,5-0,7 нитрит натрия (NANO,) 0,2-0,4
Вода Остальное
Использование в качестве основы электро1ита водного раствора солей хлористого и аэотнокислого натрия обеспео вает электрохимическое растворение титанового сплава с достаточной производительностью. Введение в его состав триэтаноламина и тетраборнокислого натрия улучшает смачивание, адсорбция их снижает поверхностную прочность обрабатываемой поверхности. Это повышает режущие свойства инструмента, снижает коэффициент трения пары "инструмент-деталь" и, как следствие. при5 — 9
12 — 16
0,2-0,5
0,5-0,7
Составитель В. Шадрина
Техред О. Андрейко
Реактор А. Морозова
Корректор М. Шароши
Тираж 1160
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раущская наб,, д. 4/5
Подписное
Заказ 1881/14
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
3 72902 водит к снижению тепловыделения в процессе резания. В результате улучшается качество обработанной поверхности, снижается износ инструмента.
Предложенный состав электролита использовался для обработки деталей из титанового сплава ВТ вЂ” 22. Режимы обработки: скорость вращения инструмента 35 м/с; напряжение источника питания 12 В; глубина обработки за один проход 0,3, мм; величина продольной подачи стола — 150 мм/мин.
В качестве основы электролита был выбран раствор хлористого натрия (NaCI) и азотнокислого натрия (NANO,) концентрацией 5 — 9% и
12 — 16%, соответственно, который применяется в производственных условиях для электрохимической обработки вышеуказанного сплава.
Так как электуолит при электроалмазном шлифовакии должен выполнять и роль смазочно- охлаждающей жидкости, в его состав введены поверхностно-активные вещества, применяющиеся при алмазном шлифовании титановых сплавов, а именно: триэтаноламин (С, H,ОН),ЗН) концентрацией 0,2 — 0,5%, тетраборнокислый натрий Na, В,О, 10Н,О концентрацией 0,5 — 0,7%.
Нитрит натрия (NaNG,) введен в состав кон центрацией 0,2 — 0,4% в качестве ингибитора.
Введение вышеуказанных добавок позволило полностью исключить прижоги на обработанной поверхности, т.е. повысить ее качество. Зр
Стойкость инструмента повысилась в 3 раза, что обусловлено снижением усилий резания на
1 4 алмазные зерна за счет электрохимического растворения обрабатываемой поверхности.
Формула изобретения
Электролит для электроалмазной обработки, преимущественно титановых сплавов, на основе водного раствора хлорида и нитрата натрия с антикоррозионной добавкой нитрита натрия, отличающийся тем что,сцелью улучшения качества обработанной поверхности и повышения стойкости инструмента, его соь став дополнительно содержит поверхностноактивные вещества, триэтаноламнн и тетраборнокислый натрий, а компоненты взяты в следующем отношении %:
Хлористый натрий
Азотнокислый натрий
Триэтаноламнн
Тетраборнокислый натрий (бура) Нитрит натрия 0,2-0,4
Вода Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР г1"- 390910, кл. В 23 P 1 /16, 1973.
2. Тезисы докладов семинаров "Новое в алмазной,алзмазно-электрической и электроэрозионной обработке металлов и сплавов", — Киев, 1973, с. 75.