Роторно-конвейерная машина для прессования изделий из термоактивных пластмасс

Роторно-конвейерная машина для прессования изделий из термоактивных пластмасс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П

ИЗОБЬЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)729067

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.10.77 (21) 2532426/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

В 29 С 3/00

В 29 G 1/00

Государственный номнтет

СССР но делам изобретений н открытий (53) УДК 678.057. .9 (088.8) Опубликовано 25.04.80. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 05.05.80

А. Д. 1Орков, В. А. Винель, В. В. Черненков, В. К. Николаев, Е. Т. Лайко, В. С. Поляков, А. М. Надвиков, Е. Н. Лившиц, Ю. М. Глива и В. М. Морев (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) РОТОРНО-КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ ПЛАСТМАСС

Изобретение относится к переработке пластмасс, а именно к роторно-конвейерным машинам для прессования изделий из термореактивных пластмасс.

Известна роторно-конвейерная машина для прессования изделий из термореактивных пластмасс, содержащая ротор загрузки пресс-форм материалом, ротор выгрузки готовых изделий, ротор смыкания и размыкания пресс-форм, ротор прессования, огибающий их конвейер полуформ, систему электропитания и измерительные приборы (1).

Известная машина не обеспечивает высокого качества изделий из-за недостаточной термостабилизации форм.

Однако нагревание пресс-форм в машине происходит в проходном нагревателе, что приводит к большим потерям тепла и отсутствию возможности точно регулировать нагрев пресс-форм по результатам замера температуры.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является роторно-конвейерная машина для прессования изделий из термореактивных пластмасс, содержащая ротор загрузки пресс-форм материалом, ротор выгрузки готовых изделий, 2 ротор смыкания и размыкания пресс-форм, ротор прессования, огибающие их конвейеры полуформ и держателей полуформ, систему электропитания и измерительные приборы (2).

Эта машина также не обеспечивает высокого качества изделий из-за недостаточной термостабилизации форм, которая происходит из-за использования для нагрева форм проходного нагревателя.

Целью изобретения является повышение

10 качества изделий за счет термостабилизации форм.

Это достигается тем, что машина снабжена ротором нагрева и контроля температуры пресс-форм, оснащенным верхними и

15 нижними управляемыми от кулачков ползунами и дисками, по периферии одного из которых расположены конечные переключатели, а — другого управляемые от кулачка контакты, взаимодействующие с пресс-формой и электрически связанные с измерительным прибором, причем верхние ползуны снабжены электроконтактами, взаимодействующими с пресс-формами и связанными с конечными выключателями, а нижние ползу729067 ны снабжены переключателем и взаимодействуют с конечными переключателями.

Кроме того, в машине каждая прессформа снабжена электронагревателем и датчиком температуры, нижние ползуны снабжены шариковыми фиксаторами, переключатель нижних ползунов выполнен в виде электромагнита и подпружиненной траверсы, один конец которой соединен с кулачком нижних ползунов, а второй взаимодействует с электромагнитом, причем полуформы, установленные в конвейере, армированы материалом низкой теплопроводности.

Такое выполнение роторно-конвейерной машины позволит вести терморегулирование индвидуально каждой пресс-формы, что обеспечит термостабилизацию форм и повышает качество изделий.

На фиг. 1 изображена принципиальная схема роторно-конвейерной машины; на фиг. 2 изображен ротор нагрева и контроля температуры пресс-форм, продольный разрез; на фиг. 3 — узел I на фиг. 2; на фиг. 4 узел II на фиг.2; на фиг. 5 — узел III на фиг. 2; на фиг. 6 — узел IV на фиг. 2; на фиг. 7 изображена пресс-форма, разрез.

Роторно-конвейерная машина содержит (см. фиг. 1) ротор таблетирования 1, ротор загрузки 2 пресс-форм материалом, который одновременно является ротором выгрузки готовых изделий, огибающий их конвейер цанг 3, ротор смыкания и размыкания 4 пресс-форм, ротор прессования 5.

Машина содержит также ротор нагрева и контроля 7 температуры пресс-форм, конвейер полуформ 8, огибающий роторы 2, 4, 5, 7, конвейер держателей 9 полуформ, огибающий роторы 2, 4, натяжные звездочки 10, систему электропитания и измерительные приборы (на черт. не показаны).

Ротор нагрева 7 и контроля температуры пресс-форм (фиг. 2) содержит вал 11, на котором жестко смонтирован верхний барабан 12 и нижний барабан 13, диски 14

15 и звездочка 16, которая сцеплена с конвейером 8 с установленными в его шарнирах пресс-формами 17. По периферии барабана 12 расположены управляемые от неподвижного кулачка 18 верхние ползуны 19, а по периферии барабана 3 расположены управляемые от неподвижного кулачка 20 нижние ползуны 21. По периферии диска 14 расположены конечные переключатели 22, а по периферии диска 15 управляемые от кулачка 23 контакты 24 (см. фиг. 4), которые электрически связаны с измерительным прибором.

Нижние ползуны 21 (фиг. 2, 5, 6) снабжены переключателем 25 и шариковыми фиксаторами 26. Переключатель 25 выполнен в виде электромагнита 27 и подпружиненной траверсы 28, один конец которой соединен с кулачком 20 нижних ползунов 21, а второй взаимодействует с электромагнитом 27. 0

1$

29

ЗО

35 ф3

Каждая пресс-форма 17 (см. фиг. 3) оснащена нагревателем 29 г контактами 30, причем верхние ползуны 19 снабжены электроконтактами 31, взаимодействующими с контактами 30 и электрически связанные с переключателями 25. Кроме того, каждая пресс-форма 17 (см. фиг. 4) снабжена датчиком температуры 32 с контактами 33, которые взаимодействуют с контактами 24.

Помимо этого, в машине каждая полуформа пресс-формы 17 (см. фиг. 7), установленная в конвейере 8, имеет хвостовик 34, армированный материалом низкой теплопроводHQсти. Ротор 7 (см. фиг. 2) снабжен установленным на валу 11 токосъемником 35, который соединяет контакты 24 с измеря-,ельным прибором.

Роторно-конвейерная машина для прессования изделий нз термореактивных пластмасс работает следующим образом.

При включении в работу машинь:: (см. фиг. 1) приходят в непрерывное синхронное вращение от общего привода (на черт, не показан) все роторы 1, 2, 4, 5, 7 и конвейеры 3, 8, 9. В роторе 1 происходит прессование таблеток из порошкового реактопласта, которые конвейером 3 передаются к ротору

2 загрузки пресс-формы, где каждая таблетка помещается в соответствующую нижню|о полуформу пресс-формы 17. Далее полуфсрмы с таблетками транспортируются конвейером 8 к ротору 4, где происходит еовм щение в плане траекторий конвейера я с нижними полуформами с траекторией конвейера 9 держателей верхних полуформ. После этого происходит смыкание верхних полуформ с нижними, и пресс-формы 17 транспортируются далее конвейером 8 к ротору 6, где происходит прессование изделий.

После прессования изделий пресс-формы 17 поступают в ротор 7 нагрева и контроля температуры нресс-форм. В момент вхождения пресс-форм 17 в ротор 7 (см. фиг. 2, 3) ползуны 19 под действием кулачка 18 замыкают свои контакты 31 с контактами 30 нагревателей 29 пресс-форм 17.

При этом нижние ползуны 21 (см. фиг. 2, 5) под действием кулачка 20 взаимодействуют с переключателями 22, посредством чего нагреватели 29 подключаются в цепь электропитания. Ползуны 21 фиксируются в своих крайних положениях при помощи фиксаторов 26. В зоне измерения температуры ротора 7 (см. фиг. 2, 4) контакты 24 под действием кулачка 23 взаимодействую с контактами 33 термодатчиков 32 пресс-форм 17

Снятый таким образом сигнал через токосъемник 35 и щеткодержатель (на черт. не показан) передается на измерительный прибор.

В этом случае, когда температура прессформ выше заданной (см. фиг. 6), измерительный прибор подает команду на электромагнит 27 переключателя 25, который через траверсу 28 перемещает ползун 2! в ниж729067

Формула изобретения

dud i нее фиксированное положение, разрывая при этом цепь электропитания нагревателя

29 пресс-формы 17.

Если за время пребывания пресс-форм

17 в роторе 7 такой сигнал не поступил, то разрыв цепи электропитания нагревателей

29 пресс-форм 17, при выходе последних из ротора 7 осуществляется кулачком 20.

Затем пресс-формы 17 транспортируются к ротору 4, где их верхние полуформы размыкаются от нижних, и нижние полуформы транспортируются конвейером 8 к ротору 2, где происходит выгрузка изделий. После чего цикл производства изделий повторяется.

Использование роторно-конзейерной машины для прессования пластмасс позволит повысить качество изготовляемых изделий.

1. Роторно-конвейерная машина для прессования изделий из термореактивных пластмасс, содержащая ротор загрузки пресс-форм материалом, ротор выгрузки готовых изделий, ротор смыкания и размыкания пресс-форм, ротор прессования, огибающие их конвейеры полуформ и держателей полуформ, систему электропитания и измерительные приборы, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет термостабилизации форм, машина снабжена ротором нагрева и контроля температуры пресс-форм, оснащенным верхними и нижними управляемыми от кулачков ползунами и дисками, по периферии одного из которых расположены конечные переключатели, а другого — управляемые от кулачка контакты, взаимодействую.цие с прессформой и электрически связанные с измерительным прибором, причем верхние ползуны снабжены электроконтактами, взаимодействующими с пресс-формами и связанными с конечными выключателями, а нижние ползуны снабжены переключателем и

10 взаимодействуют с конечными переключателями.

2. Машина по и. 1, отличающаяся тем, что каждая пресс-форма снабжена электронагревателем и датчиком температуры. !

3. Машина по и. 1, отличающаяся тем, что нижние ползуны снабжены шариковыми фиксаторами.

4. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что переключатель нижних ползунов выполнен в виде электромагнита и подпружиненzc ной траверсы, один конец которой соединен с кулачком нижних ползунов, а второй взаимодействует с электромагнитом.

5. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что полуформы, установленные в конвейере, армированы материалом низкой теплопроводности.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2512509/23-05, кл. В 29 С 3/00, 30 1977

2. Авторское свидетельство СССР № 413733, кл. В 29 С 1/00, 1971 (прототип).

729067

Фиг. 7

Составитель А. Панкратов

Редактор P. Антонова Техред К. Шуфрич Корректор М. Нигула

Заказ 1889/17 Тираж 735 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП к Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4