Способ образования теплоизолирующего слоя из жесткого пенопласта в наружном кожухе шкафа холодильника

Способ образования теплоизолирующего слоя из жесткого пенопласта в наружном кожухе шкафа холодильника

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ, Союз Советских

Социалистических

Республик

„„729078

К АВТОРСКОМУ СВИ ТЕДЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.04.77 (21) 2473315/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Клз

В 29 D 27/04

Гесудерстеенный комитет (53) УДК 678.027..7 (088.8) Опубликовано 25.04.80. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 05.05.80 ао делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В. М. Семенов, А. H. Зиновьев, А. М. Поздняков и В. И. Разин (71) Заявитель (54} СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩЕГО СЛОЯ

ИЗ ЖЕСТКОГО ПЕНОПЛАСТА В НАРУЖНОМ КОЖУХЕ ШКАФА

ХОЛОДИЛЬНИКА

Предлагаемое изобретение относится к переработке пластмасс и, более конкретно, к способу изготовления теплоизоляционных изделий из вспенивающихся композиций в наружном кожухе шкафа холодильника.

Известен способ образования теплоизолирующего слоя из жесткого пенополиуретана в наружном кожухе шкафа холодильника, по которому внутренний кожух замещают соответственно спрофилированными пуансоном с использованием разделительной пленки, предотвращающей налипаниа полиуретановой смеси на пуансон, причем герметизация стыка между пуансоном и наружным кожухом осуществлена за счет прокладывания уплотняющей прокладки из фибростекловолокна (1) .

Недостатком способа является невысокое качество изделий, так как в случае использования наружного шкафа, выполненного с отбортовкой дверного проема,не обеспечивается надежная герметизация стыка, так как уплотняющий элемент занимает неопределенную позицию при пенообразовании и возможные подтеки на смеси на наружную поверхность как шкафа так и пуансона.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ образования теплоизолирующего слоя из жесткого пенополиуретана в наружном кожухе шкафа холодильника, выполненным с отбортовкой дверного проема, включающий заформовывание разделительной пленки в полость кожуха, фиксацию ее периметра по внешней стороне отбортовки дверного проема, смыкание кожуха с пуансоном и инжекцию в полость кожуха смеси компонентов с последующим вспениванием и отверждением (21.

Этот способ также не обеспечивает высокого качества изделий, так как возможны прорывы защитной пленки о заусенцы отбор15 товок дверного проема, в результате чего образуются подтеки полиуретана на наружную поверхность кожуха.

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества изделий за счет исключения подтеков полиуретана на на2о ружную поверхность кожуха.

Это достигается за счет того, что разделительную пленку дополнительно фиксируют на внутренней стороне отбортовки дверного проема, а после смыкания кожуха с пуан729078

4$ ао

30 з$

$0

Формула изобретения.

SS соном ее обжимают на пуансоне вакуумированием с последующим раздувом после инжекции смеси компонентов, причем фиксацию разделительной пленки осуществляют склеиванием или зажимами.

На фиг. 1 показана стадия заформовывания разделительной пленки в полость кожуха; на фиг. 2 показана стадия вакуумирования зазора между пуансоном и разделительной пленкой; на фиг. 3 показана стадия инжекции в полость кожуха смеси компонентов; на фиг. 4 показана стадия раздува пленки после инжекции смеси компонентов; на фиг. 5 показана стадия обжатия разделительной пленкой на пуансоне с образованием герметизируюшей складки; на фиг. 6 показан готовый кожух шкафа холодильника с теплоизолируюшим слоем из пенополиуретана; на фиг. 7 показан вид, поясняющий образование герметизируюшей складки при использовании зажимной планки.

Способ образования теплоизолируюшего слоя из жесткого пенополиуретана в наружном кожухе шкафа холодильника осуществляется следующим образом.

На внутреннюю поверхность 1 отбортовки 2 дверного проема кожуха 3 наносят клеевой слой 4. Затем в полость кожуха 3 заформовывают разделительную пленку 5 из поливинилхлорида (см. фиг. 1) . Заформовывание пленки осуществляют путем ее нагрева и создания разности давления в полости кожуха и окружаюшем пространстве. В случае использования тонкой полиэтиленовой пленки более рационально применять сварной мешок. Заформованная пленка 5, соприкасаясь с клеевым слоем 4, приклеивается в этом месте, тем самым обеспечивая себе дополнительную фиксацию на внутренней стороне отбортовки 2 дверного проема. Одновременно с этим заформованную пленку 5 фиксируют по внешней стороне отбортовки 2 дверного проема. Фиксацию осуществляют любым известным способом, например, прижимными планками (на черт. не показаны) . Затем устанавливают кожух 3 в матрицу 6 и смыкают ее с пуансоном 7 (см. фиг. 2). В случае достаточной . жесткости кожуха 3 он самостоятельно может выполнять роль матрицы 6. После чего обжимают пленку 5 на пуансоне 7, например, вакуумированием полости между пуансоном 7 и пленкой 5 или непосредственно давлением вспенивающейся смеси, после инжекции в полость кожуха 3 смеси компонентов. При обжатии пленкой 5 пуансона 7, вследствии того, что разделительная пленка 5 дополнительно зафиксирована на внутренней стороне отбортовки 2 дверного ггроема, то в этом месте образуется складка 8 пленки 5, которая прижимается ко внутренней стороне отбортовки 2, надежно герметизируя стык между кожухом 3 и пуансоном 7 (см. фиг. 3) . Необходимо отметить, что складка 8 прижимается к плоской внутренней стороне отбортовки 2, а не к ее торцовой части, где всегда присутствует, заусенец, что исключает возможность повреж$ дения пленки 5 и прохода полиуретана нару жy.

Образование герметизируюшей складки 8, можно получать при помощи надевания на отбортовку 2 дверного проема зажимных планок 9 из эластичного материа10 ла (см. фиг. 7). Такое выполнение способа позволяет экономить клей, а также использовать разделительную пленку 5 из материалов, которые плохо склеиваются (например, полиэтилен).

Указанные выше операции достаточны для получения изделия без подтеков, однако, для более качественного его изготовления разделительную пленку обжимают на пуансоне перед инжекцией смеси компонентов, раздувают через 15 — 20 сек после инжекции и вновь обжимают давлением вспе ниваюшейся массы по мере ее подъема (см. фиг. 4, 5 и 6), при этом воздух, находяшийся между пуансоном 7 и пленкой 5, соединяется с атмосферой при помоши регулируемого дросселя (на черт. не показан) и вытесняется давлением процесса пенообразования.

Такое выполнение обжатия разделительной пленки 5 пуансона 7, позволяет не только герметизировать стык между кожухом

2 и пуансоном 7, но и избежать пустот и недоливов в теплоизолируюшем слое, за счет удаления воздуха из полости кожуха 2 непосредственно перед инжекцией смеси компонентов, путем его вытеснения пленкой 5 через заливочное отверстие 10, выполненное в кожухе 2. То, что отжатие пленки 5 на пуансоне 7 производят перед инжекцией смеси компонентов, позволяет смеси свобоzно и равномерно разлиться по периметру дна полости кожуха 2, что способствует правильному протеканию процесса пенообразования и повышает качество изделий.

После вспенивания и отверждения полиуретана, готовый кожух 2 с теплоизолируюшим слоем из жесткого пенополиурета ra извлекают из формы и отправляют на дальнейшую сборку.

Применение предлагаемого способа позволит повысить качество изготовляемых изделий за счет исключения подтеков пенополиуретана на окрашенные поверхнос ги кожуха, позволит исключить неисправимыи брак и уменьшить вероятность недоливов. а также позволит снизить расход пенополиуретана на 6 — 8%.

1. Способ образования теплоизолируюгцего слоя из жесткого пенопласта в наружном кожухе шкафа холодильника, выполнен72!>078

1 ного. с отбортовкой дверного проема, включающий заформовывание разделительной пленки в полость кожуха, фиксацию ее периметра по внешней стороне отбортовки дверного проема, смыкание кожуха с пуансоном и инжекцию смеси компонентов в полость кожуха с последуюц;им вспениванием и отверждением, orëè÷àþè èéñÿ тем, что, с целью повышения качества изделия, разделительную пленку дополнительно фиксируют на внутренней стороне отбортовки дверного проема, а после смыкания кожуха с пуансоном ее обжимают на пуасоне вакуумированием с последующим раздувом после инжекции смеси компонентов.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фиксацию разделительной пленки осуществляют склеиванием.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фиксацию разделительной пленки осуществляют зажимами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СШЛ ¹ 3!37744, кл. 264 — 45, 1964.

2. Г1атент ФРГ ¹ 1236176, кл. 39 аз 27/00, 1969 (прототип).

729078

Составитель М. Осипова

Редактор P. Антонова Техред К. Шуфрич Корректор М. Вигула

Заказ 1889/17 Тираж 735 Подписное

ЦНИ И ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П ПП к Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4