Литьевая машина
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик ()729079
Ф.
«ЛР
°
> гГ ,б (61) Дойолнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 27.04.73 (21) 1917162/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Клз
В 29 F 1/00
В 29 F 1/06
Государственный комитет (53) УДК 678.057..74 (088.8) Опубликовано 25.04.80. Бюллетень № 15
Дата опубликования описания 05.05.80 ло делам изобретений н открытий (72) Автор изобретения
П. П. Гудков (71) Заявитель (54) ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА
Изобретение относится к машинам для литья под давлением изделий из пластических масс, т. е. к термопластавтоматам, и может быть использовано в полимерном машиностроении.
Известна литьевая машина, содержащая литьевую форму, состоящую из двух частей, механизм запирания формы, выполненный в виде двух смонтированных на колоннах подвижных плит, на которых закреплены части формы, и неподвижной плиты, гидро- 1о цилиндры перемещения подвижных плит, механизм пластикации с мундштуком впрыска (1) .
Однако такая литьевая машина имеет следующие недостатки: сложность конструкции, обусловленная тем, что части литьевой формы укреплены на подвижных плитах, которые подвижны совместно с колоннами, значительные длина колонн и их диаметр, определяемые размещением механизма инжекции между подвижной и неподвижной плитами.
Ближайшей по технической сущности к достигаемому результату является литьевая машина, содержащая по меньшей мере одну литьевую форму, состоящую из двух частей, механизм запирания литьевой формы, выполненный в виде подвижной плиты и неподвижной плиты, на одной стороне которой смонтирована одна часть литьевой формы, а с другой стороны размещен корпус гидроцилиндра запирания с поршнем и штоком, и механизм пластикации с мундштуком впрыска (2).
Недостаток машины состоит в значительной ее металлоемкости, габаритах и недостаточной надежности, что обусловлено выполнением в неподвижной плите полостей гидроцилиндров запирания значительной длины, наличием значительной радиальной нагрузки колонн на уплотняющие элементы плиты, расположением колонн в рабочих полостях гидроцилиндров.
Цель изобретения — уменьшения металлоемкости машины и повышение ее надежности.
Это достигается тем, что корпус гидроцилиндра запирания смонтирован с возможностью перемещения вдоль оси машины и жестко соединен с подвижной плитой, в которой выполнено отверстие для прохода
729079 мундштука, а шток гидроцилиндра запирания жестко соединен с неподвижной плитой, на которой смонтирована вторая часть литьевой формы. Кроме того, шток гидроцилиндра запирания соединен с неподвижной плитой разъемным соединением и выполнен с кольцевым буртиком по наружной поверхности, между которым и неподвижной плитой размещены уплотняющие элементы с прижимным кольцом.
На фиг. 1 показана машина, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. !; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез
 — В на фиг. 1.
Литьевая машина содержит механизм 1 пластикации с мундштуком 2 спрыска массы, гидроцилиндр 3 для подвода механизма
1 пластикации к механизму запирания литьевых форм, включающему неподвижную плиту 4, укрепленную на станине 5. На стороне плиты 4, обращенной в сторону механизма
1 пластикации, выполнены направляющие 6.
В направляющих 6 установлена плита 7, на которой укреплены части двух комплектов литьевых форм 8. Части литьевых форм 8 имеют направляющие пальцы 9 (см. фиг. 2).
Плита 7 перемещается перпендикулярно оси машины в направляющих 6 за счет гидроцилиндра 10. К противоположной стороне неподвижной плиты 4, по отношению к стороне с направляюшими 6, винтами 11 (см. фиг. 4) укреплен шток 12, который сопряжен с корпусом 13 гидроцилиндра запирания.
Уплотняющие элементы 14 установлены по наружной цилиндрической поверхности штока 12, затягиваются при креплении штока 12 к плите 4 винтамч 11 посредством прижимного кольца 15 и кольцевого буртика.
Корпус 13 гидроцилиндра посредством гаек
16 и колонн 17 скреплен с подвижной плитой 18 и имеет с ней совместное перемещение вдоль оси машины. Плита 18 нижней частью установлена на станине 5 посредством опоры качения 19 (см. фиг. 3). Колонны 17 проходят через отверстия неподвижной плиты 4. Корпус 13 имеет дополнительную полость, в которой расположен поршень 20, выполненный заодно с двумя штоками 21 и 22. Рабочие полости корпуса 13 разделены фланцем 23, имеющем на наружной цилиндрической поверхности резьбу, уплотняющие элементы 24, а так же центральное отверстие для штока поршня 20.
Один шток 21 поршня 20 резьбовым соединением укреплен в штоке 12, другой шток
22 проходит наружу через отверстие с уплотняющими элементами, выполненное в корпусе 13 гидроцилиндра.
Рабочая полость «а» гидроцилиндра в корпусе 13, образуемая между штоком 12 и фланцем 23, а так же полости «б» и «в» между корпусом 13 и боковой поверхностью
Я
16
26
36 поршня 20 сообщены каналами для подачи рабочей жидкости из гидросистемы при осуществлении сжатия частей литьевой формы 8, совместно с плитой 7 в пространстве между плитами 4 и 18. С боковых сторон подвижной плиты 18 на станине 5 укреплены направляющие 25, в которых смонтированы суппорты 26, перемещаемые по направляющим 25 за счет гидроцилиндра 27. На суппортах 26 укреплены захватывающие устройства 28 для частей литьевых форм 8, примыкаюгцих к плите 18, имеюшей отверстие «г» для прохода мундштука 2 механизма пластикации. Винты 29, 30 предназначены для крепления литьевых форм 9 к плите 7 и направляющих 6 к плите 4.
Работа литьевой машины заключается в следующем. Из гидросистемы под давлением подается рабочая жидкость в сообщаемые полости «а> и «в» корпуса 13 механизма замыкания частей литьевой формы 8 совместно с плитой 7 в гространстве между плитами 4 и 18.
Корпус 13 гидроцилиндра перемещается вместе с колоннами 17 и плитой 18 и прочно сжимает части литьевой формы 8 совместно с плитой 7 в пространстве между плитами 4 и 18. Далее за счет гидроцилиндра 3 подводится механизм пластикации 1, который; роизводит впрыск подготовленной массы в литьевую форму 8. При осуществлении впрыска массы в литьевую форму 8 и выдержки до отверждения в ней готового изд лия, другая литьевая форма 8 находится за пределами пространства между плитами 4 и 18 и пазами полуформы сопряжена с захватывающим устройством 28 суппорта 26. Под действием гидроцилиндра 27 суппорт 26 с захватывающим устройством 28 и сопряженной в них литьевой полуформой перемещается по направляющим 25, осуществляя при этом раскрытие литьевой формы 8 и выброс готового изделия, и при обратном перемешении осуществляя смыкание освобожденных от изделия литьевых полуформ. Далее производится отвод механизма пластикации
1 и последовательно сброс давления рабочей жидкости в полостях «а» и «в» с нагнетанием ее в полость «б», происходит малое перемещение (порядка 5 мм) корп. са 13 гидроцилиндра в направлении к механизму пластикации. После разгрузки частеч литьевой формы от силового сжатия в пространстве между плитами 4 и 18 производится перемещение за счет гидроцилиндра 10 плиты 7 в направляющих 6, IlpH этом литьевые формы 8, укрепленные своими частями к плите 7 перемешаются в сомкнутом состоянии, литьевая форма 8 с готовым изделием выводится за пределы пространства между плитами 4 и 18 с сопряжением при этом перемещении части формы, прилегающей к плите 18, с захватывающим устройство я 28 суппорта 26, а литьевая форма, освобожден729079
Фиг.! ная от изделия, входит в пространство между плитами 4 и 18, Цикл работы машины повторяется.
Изобретение позволяет выполнить неподвижную плиту малой по толщине, а за счет прикрепления к ней штока гидроци1индра запирания создается возможность значительно увеличить диаметр гидроцилиндра, что приводит к большим усилиям запирания без увеличения размеров неподвижной плиты по периметру. Причем отсут о ствие в неподвижнои плите полостеи гидроцилиндров запирания значительно упрощает конструкцию литьевой машины.
Разделение рабочей полости гидроцилиндра фланпем и выполнение дополнительного штока с поршнем и каналами для рабочей жидкости, позволяет выгодно использовать гидравлические полости гидроцилиндра запирания, и при меньших габаритах гидроцилиндра по периметру, создавать большие усилия запирания форм, что уменьшает металлоемкость машины. Выполнение подвижной плиты с отверстием для прохода мундштука впрыска и размещение механизма пластикации дает возможность направить усилия запирания форм и усилия уплотнения мундштука впрыска в одном направлении — в направлении усилия запирания форм, а также создает удобство компановки машины в целом.
Формула изобретения !. Литьевая машина, содержащая по меньшей мере одну литьевую форму, состоя- зв щую из двух частей, механизм запирания литьевой формы, выполненный в виде подвижной плиты и неподвижной плиты, на одной стороне которой смонтирована одна часть литьевой формы, а с другой стороны размещен корпус гидроцилиндра запирания с поршнем и штоком, и механизм пластикации с мундштуком впрыска, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения металлоемкости машины и повышения ее надежности, корпус гидроцилиндра запирания смонтирован с возможностью перемещения вдоль оси машины и жестко соединен с подвижной плитой, в которой выполнено отверстие для прохода мундштука, а шток гидроцилиндра запирания жестко соединен с неподвижной плитой, на которой смонтирована вторая часть литьевой формы.
2. Литьевая машина по п. 1, отличающаяся тем, что шток гидроцилиндра запирания соединен с неподвижной плитой разъемным соединением и выполнен с кольцевым буртиком по наружной поверхности, между которым и неподвижной плитой размещен уплотняющие элементы с прижимным кольцом.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Дмитриев Л, М. Устройства для переработки пластических масс литьем под давлением. М., ЦНИИПИ, 1964, с. 16 — !8.
2. Патент Франции М 1593009, кл. В 22 D 17/00, 1970 (прототип).
729079 б-б
/0
17
/a
Фиг. 5
Составитель Л. Кольцова
Редактор P. Антонова Техред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая
Заказ 1880/17 Тираж 735 Подписное
ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113036, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб.. д. 4/5
Филиал ПП П «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4