Устройство для вырубки изделий из резины

Устройство для вырубки изделий из резины

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Соцмалкстнческин

Реслублмк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<„,729085 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.10.77 (21) 2537097/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

В 29 Н 3/06

Гасударственный комитет

СССР (53) УДК 678.029. .36/38 (088.8) Опубликовано 25.04.80. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 05.05.80 по делам изобретений н открытий (72) Автор изобретения

А. С. Кривовязюк (71) за.явитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРУБКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕЗИНЫ

Изобретение относится к оборудованию для механической обработки резины и может быть использовано на обувных фабриках для изготовления из листовой резины, картона, кожезаменителя таких деталей, как подошвы, набойки, каблуки и стельки.

Известно устройство для вырубки изделий из резины, содержащее смонтированные на прессе верхнюю упорную плиту и нижнюю плиту с расположенными над ней подвижными по направляющим кареткам с резаками, загрузочный стол и листоукладчик для подачи листов резины в рабочую зону пресса {1).

В этом устройстве процесс подачи листа в рабочую зону пресса механизирован, однако конструкция листоукладчика в нем обеспечивает подачу в зону вырубки только одного л иста, что огра ничив ает производительность устройства, особенно при вырубке листов значительной толщины.

Известно другое устройство для вырубки изделий из резины, которое содержит смонтированные на прессе упорную верхнюю и опорную нижнюю плиты, подвижные каретки с обращенными в сторону нижней плиты резаками, механизм для выталкивания готовых изделий, подвижную платформу для укладки листов резины на каретки, имеющую зажимы для удержания листов, и загрузочный стол с толкателем (2) .

В известном устройстве механически удаляются только отходы в виде целой сетки, а рваные отходы, застрявшие между резаками, приходится удалять вручную, что снижает производительность устройства.

Целью изобретения является повышение производительности устройства за счет механического удаления отходов.

Поставленная цель достигается тем, что упорная верхняя плита выполнена полой со сквозными отверстиями в нижней стенке и снабжена механизмом для удаления отходов, выполненным в виде установленных в сквозных отверстиях верхней плиты выталкивателей и взаимодействующей с ними запорной пластины, расположенной в полости верхней плиты над нижней стенкой и подпружиненной относительно последней.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 — нижняя плита и платформа; на фиг. 3 — вид снизу на каретку с

729085 резаками; на фиг. 4 —, платформа с зажимами; на фиг. 5 — кинематическая связь загрузочных столов с кареткой; на фиг. 6— механизм для выталкивания готовых изделий; на фиг. 7 — верхняя упорная плита пресса.

Устройство для вырубки изделий из резины выполнено в виде пресса, имеющего ползун 1, основание 2, жестко связанную с ползуном верхнюю упорную плиту 3 и смонтированный на ней механизм 4 для удаления отходов.

Плита 3 выполнена полой (см. фиг. 7) и имеет в нижней стенке отверстия а. и направляющие 5 на боковой стенке. Механизм 4 для удаления отходов содержит выполненные в виде стержней с фиксирующими буртиками б выталкиватели 6, свободно установленные в отверстиях а плиты 3, расположенную в полости последней над нижней стенкой запорную пластину 7, подпружиненную относительно нижней стенки плиты 3 пружинами 8 и выполненную с отверстиями в, подпружиненный упор 9 и отжимной рычаг 10, взаимодействующий со смонтированными на основании 2 поворотными упорами 11 и 12, управляемыми штурвалом 13. На плите 3 установлены упорная вилка 14, упоры 15 и 16, а также флажок 17.

На основании 2 расположена опорная нижняя плита 18 (см. фиг. 2), на которой на колонках 19 с пружинами 20 смонтированы направляющие 21. На нижней плите

18 с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлена платформа

22 для подачи листов резины под пресс. На противоположных концах платформы 22 смонтированы два поворотных зажима 23 для удержания листов резины, выполненные в виде расположенных в углублениях платформы 22 валиков 24 и 25 (см. фиг. 4) с прижимными шпильками 26 и шестернями 27 и 28 и взаимодействующих с ними зубчатых реек 29, установленных подвижно на платформе 22 и подпружиненных пружинами 30. Шестерня 27 установлена на валике 24 свободно и поджимается винтом

31. Валик 24 связан с пластиной 32. Рейки 29 снабжены отжимными рычагами 33.

Платформа 22 снабжена направляющей

34 и зубчатой рейкой 35. На уровне направляющих 21 с обеих сторон пресса установлены неподвижные направляющие 36 и 37 (см. фиг. 1), смонтированные на раме 38, установленной перед прессом. На направляющих 21, 36 и 37 установлены на роликах подвижные каретки 39 и 40 с отверстиями г, пластинами 41 и резаками 42 (см. фиг. 6).

Каретки соединены шарнирно с общим кронштейном 43, заканчивающимся упором 44 (см. фиг. 1 и 2). В свою очередь, кронштейн

43 соединен с зубчатой рейкой 45, кинематически связанной с механизмом перемеше16

$$

2$

ЗР

3$

4$

$6

$$ ния кареток 39 и 40. Зубчатая рейка 45 несет на себе вторую зубчатую рейку 46 и упоры 47. Пластины 41 имеют отверстия, расположенные так же, как отверстия г, кареток. При этом отверстия, расположенные над резаками, имеют диаметр, меньший диаметра выталкивателей 6, а отверстия, расположенные между резаками, имеют диаметр, больший диаметра выталкивателей 6.

Перед рабочей позицией пресса ниже направляющих 36 и 37 на раме 38 смонтированы подвижные в вертикальной плоскости столы 48 и 49 с пластинами 50 для укладки готовых изделий. Каждый стол 48 и

49 посредством фиксаторов 51 удерживается на приводных бесконечных цепях 52 и снабжен храповыми шестернями 53, взаимодействующими с регулировочными болтг— ми 54 и установленными на обшей оси 55.

Между храповыми шестернями на оси 55 установлен подторможенный ролик 56. Все цепи 52 столов 48 и 49 кинематически связаны между собой и с общим приводом 57.

С двух сторон пресса смонтированы механизмы 58 для выталкивания готовых изделий на стол. Каждый механизм 58 включает плиты 59 (см. фиг. 6) с отверстиями д и установленные в них выталкиватели 60. Отверстия д идентичны отверстиям г кареток 39 и 40, а выталкиватели 60 выполнены с меньшим диаметром, чем выталкиватели б. Выталкиватели 60 (см. фиг, 6) имеют фиксирующие буртики е. На плитах 59 с возможностью пе ремешения установле ны запорные пластины 61 с продольными отверстиями ж. Плиты 59 снабжены шаровыми фиксаторами 62, фиксирующими их в нейтральном и рабочем (запирающем) положениях. Запорные пластины 61 снабжены упорными роликами 63 и отжимными рычагами 64. На плитах 59 на вертикальных направляющих 65 установлены плиты 66 для возврата выталкивателей 60 в исходное положение, снабженные упорами 67, подпружиненные пружинами 68 и взаимодействующие с роликами 69 отжимных рычагов

70, поворотных с помощью электромагнитных катушек 71.

Вертикальные направляющие 65 установлены во втулках 72, которые закреплены на раме 38, и соединены между собой траверсой 73, имеющей упор 74, между траверсой и втулками 72 помещены пружины 75.

Между упорной плитой 3 и механизмами 58 для выталкивания готовых изделий на раме 38 шарнирно смонтированы рычаги 76 и 77 с подпружиненными упорами 78.

Плиты 66 имеют упоры 79. В устройстве также имеются загрузочные столы 80 и 81 с толкателями 82 и кассетами 83 (см. фиг. 2) для укладки листов резины. Толкатели 82 на столах 80 и 8! смонтированы с возможностью перемещения в противоположные сто-.

729085

15 го

zs зо

as

4S

55 роны и кинематически связаны между собой (см. фиг. 2 и 5) посредством регулируемых тяг 84, кулисных механизмов 85 и

86, эксцентриков 87, зубчатой передачи 88 и оси 89, снабженной храповиками 90 и

91 с. регулировочными болтами 92 и вилкой

93 переключения, снабженной фиксатором 94 положения. Регулировочные болты 92 взаимодействуют с тягами 95. Привод 57 включает электродвигатель 96, ременную пере.дачу 97, редуктор 98, вилку переключения

99 и шестерни 100, 101 и 102. Устройство снабжено упорами 103, 104 и 105 и концевыми выключателями 106, 107 и 108.

Устройство для вырубки изделий из резины работает следующим образом. Листы

109 резины укладывают стопами на загрузочные столы 81 в кассеты 83. Включают электродвигатель 96, который приводит в движение цепи 52, последние поднимают столы 48 и 49. При достижении столами их крайнего верхнего положения цепи 52 отключаются от привода 57, шестерня 100 соединяется с валом редуктора 98.

Выталкиватели 60 и 6 находятся в исходном положении (см. фиг. 1). В этом положении выталкиватели 6 опущены и лежат фиксирующими буртиками б на плите 3, а запорная пластина 7, которая пружинами

8 прижата к нижней части плиты 3, лежит на буртиках б и упором 9 отжата в нейтральное положение, при котором все выталкиватели 6 могут вместе с буртиками б выйти из ее продольных отверстий в, а сама она, упираясь в отжимной рычаг 10, находится под направляющими 5. Посредством штурвала 13 упоры 11 и 12 повернуты в сторону плиты 3. В исходном положении выталкиватели 60 подняты, ползун

1 пресса вместе с плитой 3 и установленным на ней механизмом 4 для удаления отходов находится в верхней мертвой точке, платформа 22 находится в крайнева положении около загрузочного стола 81, а противоположный ее конец с листом 109 резины находится под прессом, каретка 40 находится на направляющих 21, а каретка 39 с вырубленными изделиями 110 — над столом 48.

Затем ползун 1 пресса вместе с верхней плитой 3 и с механизмом 4 опускается. При этом упор 16.давит на соответствующую тягу 95, которая через регулировочный болт

92 поворачивает храповик 90 и вместе с ним ось 89 против часовой стрелки. Поворачиваясь, ось 89 через зубчатую передачу 88, эксцентрики 87 и кулисные механизмы 85 приводит в движение толкатели 82. При этом толкатель 82 на одном столе 81 перемещается в сторону платформы 22, транспортируя из кассеты 83 заданное количество листов 109 резины, а толкатель 82, установленный на втором загрузочном столе, перемещается в обратном направлении. При дальнейшем опускании ползуна 1 упор 15, 6 воздействхя на шарнирный х: о). 78. приводит pbI93 I 76 Во B33 H иодi. ис; ri! с E х Il()ром 74 траверсы 73. которая, преодолевая усилие пружины 75, опускается, перемещая вниз весь механизм 58 с вы лкивателями 60, а толкатель 82 заканчивает подачу листов

109 из кассеты 83 на платформу 22. Отходы 111 в виде образовавшейся при вырубке предыдущего листа сетки легко сталкиваются вновь поступающими листами. Г!ри опускании механизма 58 выталкиватели 60, которые прошли через отверстия г каретки 39 и идентичные отверстия пластины 41, входят в контакт с находящимися в резаках 42 вырубленными изделиями 110 и останавливаются. Когда отжимной рычаг 64 достигает упора 105, он поворачивается и отжимает запорную пластину 61 влево, т. е. в рабочее положение. Упорный ролик 63 запорной пластины оказывается под упором 67. В этот момент запорная пластина 61 своими отверстиями ж за буртики е фиксирует выталкиватели 60, которые вошли в резаки 42, а остальные выталкиватели могут в да1bнейшем свободно перемещаться вверх. В этот момент все выталкиватели 6 также входят в отверстия г каретки 40, находящейся под прессом, и одновременно достигают пластины 41. При этом (см. фиг. 7) выталкиватели 6, которые оказались перед расположенными над резаками 42 отверстиями пластины 41, останавл и ваютс я, а вытал ки ватели 6, которые оказались между резаками, продолжают опускаться. При дальнейшем опускании плиты 3 отжимной рычаг 10 запорной пластины 7, взаимодействуя с поворотным упором 12, поворачивается (см. фиг. 7) и отжимает запорную пластину 7 в противоположную от себя сторонх. Запорная пластина 7 фиксирует выталкиватели

6, которые вошли в отверстия между резаками и опустились ниже их, при этом фиксирующие буртики б этих выталкивателей остаются на плите 3. Остальные выталкиватели могут свободно перемещаться вверх. Плита 3 приходит во взаимодействие с карет кой 40, последняя, преодолевая усилие пру жин 20, вместе с направляющими 21 опускается. Выталкиватели 6 касаются листа 109 резины и прижимают его к платформе 22.

При дальнейшем опускании плиты 3 запорная пластина 7, преодолевая усилие пружин

8, поднимается, так как остановившиеся выталкиватели 6 удерживают ее на своих фиксирующих буртиках б. В конце хода ползуна резаки 42 каретки 40 давят на листы резины и осуществляют вырубку изделий, при этом готовые изделия 110 входят в резаки (см. фиг, 7), а отходы 111 остаются между ними прижатыми к платформе 22.

В этот момент упоры 79 (см. фиг. 1) плиты

66 взаимодействуют с болтами 54 соответствующих храповых шестерней 53, вследствие чего ось 55 поворачивается и стол 48 опускается на заданное расстояние, а выталки729085 ватели 60 выталкивают на него готовые изделия 110 из резаков 42. Далее ползун 1 вместе с плитой 3 начинает движение вверх.

В этот момент одновременно поднимаются плита 59 с выталкивателями 60 и находящаяся под прессом, т. е. под плитой 3, каретка 40 с направляющими 21 под действием пружин 20. Отходы 111 остаются прижатыми к платформе 22 выталкивателями

6 и шпильками 26. При дальнейшем подъеме плиты 3 резаки 42 отделяются от отходов 111, запорная пластина 7 ложится на 10 плиту 3, прижатая к ней пружиной 8. Каретка 40 с направляющими 21 занимает исходное положение, т. е. становится на уровне направляющих 36 и 37. К этому моменту флажок 17 на плите 3, касаясь концевого выключателя 108, производит включение при15 вода 57, рейка 45 начинает перемещаться из крайнего левого положения в крайнее правое. Зубчатая рейка 46 заставляет перемещаться платформу 22 по нижней плите

18 от одного загрузочного стола 81 к дру- гф гому. Во время перемещения зубчатой рейки 45 упор 47 вновь взаимодействует с вилкой 93 (см. фиг. 5), которая под тягу 95 ставит упор храповика 91, когда ползун 1 достигает своей верхней мертвой точки, механизм 58 для выталкивания готовых изделий над кареткой 39 также занимает исходное положение. При этом зубчатая рейка 45 перемещает кронштейном 43 каретку 40 с вырубленными изделиями на направляющие

37, а каретку 39 с пустыми резаками с на- зр правляющих 36 — на направляющие 21 под пресс. Далее процесс повторяется. Если в процессе работы устройства потребуется заменить на каретках 39 и 40 пластины

41 на пластины с другими типоразмерами резаков, то после этой операции необходимо произвести возврат всех выталкивателей 6 на плите 3 и выталкивателей 60 на плите 59 в исходное положение. Для этого включаются электромагнитные катушки 71, связанные с ними рычаги 70, воздействуя роликами 69 на плиты 66, перемещают их в исходное положение. При этом выталкиватели 60, фиксирующие буртики е которых находились над запорными пластинами 61, опускаются в исходное положение. Для возврата выталкивателей 6 плиты 3 в исходное положение штурвалом 13 поворачивают упоры 12 и

11 так, чтобы в процессе вырубки изделий из последнего листа упор 11 находился под отжимным рычагом 10, который возвращает запорную пластину 7 в исходное положение под направляющие 5.

Данное устройство обеспечивает качественную вырубку изделий с высокой производительностью.

Формула изобретения

Устройство для вырубки изделий из резины, содержащее смонтированные на прессе упорную верхнюю и опорную нижнюю плиты, подвижные каретки с обращенными в сторону нижней плиты резаками, механизм для выталкивания готовых изделий, подвижную платформу для укладки листов резины на каретки, имеющую зажимы для удержания листов, и загрузочный стол с толкателями, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет механического удаления отходов, упорная верхняя плита выполнена полой со сквозными отверстиями в нижней стенке и снабжена механизмом для удаления отходов, выполненным в виде установленных в сквозных отверстиях верхней плиты выталкивателей и взаимодействующей с ними запорной пластины, расположенной в полости верхней плиты над нижней стенкой и подпружиненной относительно последней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2330741/23-05, кл. В 29 Н 3/06, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2362922/23-06, кл. В 29 Н 3/06, 1976 (прототип).

729085

Составитель В. Батурова

Редактор О. Кузнецова Техред К. Шуфрич Корректор В. Синицкая

Заказ 1889/17 Тираж 735 Подписное

ЦН И И П И Государственного комитета СССР по делам изобретении и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал П П П «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4