Многоэтажный пресс для облицовки щитов

Многоэтажный пресс для облицовки щитов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Сот ивттистиивсиик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ!

1,729093 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (5t)M. Кл.

В 29 Х 5/04

В 30 В 15/30 (22) Заявлено 28.12.78 (2! ) 2704613/29-15 с присоединением заявки .%

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 25.04.80. Бюллетень % 15

II0 делам изе6ретений и открытий (53) УДК 621.97:

: 674,8 1 5. 41 (088. 8) Лата опубликования описания 28.04.80 (72) Авторы изобретения

С. С. Гендельман, 3. И. Кораблева, С. Е. Яромицкий, Т. В. Тимашкова и 3. Г. Кудинова

Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт мебели (7E ) Заявитель (54) МНОГОЭТАЖНЫЙ ПРЕСС ПЛЯ ОБПИБОВКИ ЩИТОВ

Изобретение относится к деревообрабатываюшей промышленности и предназначено для облицовьтвания шитовых деталей.

Известен пресс, включаккций загрузоч5 пые возвратно-поступательнь!е тележки (1).

Однако загрузка и выгрузка шитовых деталей из:-юны прессования производится с обеих сторон пресса, что требует увеличения производственных пло1О щадей.

Известен этажный пресс, включающий станину, загрузочные тележки с приводом и транспортерными лентами, неправляюшие и гидропривод (2).

Недостатком этого этажного пресса является невозможность одновременного формирования шитовых деталей.

Цель изобретения — повышение производительности пресса путем одновременного формирования всех облтщованных шитов.

Это достигается тем, что пресс снаб. нсен дополнительными направляюшими, которые р азмеш ены внутри станины, а загрузочные тележки снабжены упорами, посредством которых они связаны со смешением друг с другом и установлены на дополнительных направляю!цих.

Кроме того дополнительные направляюшие загрузочных тележек снабжены рейками, которые кинематически связаны с транспортерными лентами, причем привод тележек выполнен в виде цепной передачи и гидроцилиндров.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс, обший вид; на фиг. 2 — кинематическая схема привода загрузочных тележек; на фиг. 3 — кинематическая схема привода транспортерных лент и загрузочных тележек

Пресс для облицовки шитов содержит станину 1, внутри которой расположены стол пресса 2, верхняя траверса 3, три нагревательные плиты 4 ц прессуюшие 5 и возвратные 6 гидроцилинлрьI. Слева

DT станины пресса расгюложено загру9093 4

45 пресса.

3 72 зочное устройство 7, а справа — приемный рольганг 8 для готовых облицованных щитов. Гидропривод пресса находится сзади станины (на чертеже не показан).

Загрузочное устройство состоит из верхней 9 и нижней 10 загрузочных тележек, смещенных относительно друг друт а для удобства одновременного формирования заготовок шитов. и движущихся по направляющим 11, захрепленным в станине пресса и на стойках 12. К направляющим 11 внутри пресса прикреплены рейки 13, с которыми при вхождении те лежек в пресс входят в зацепление шестерни 14 и 15, связанные с храповым механизмом 16, установленном на вайу ведущего барабана 17 привода транспортерных лент 18 загрузочных тележек 9

При движении тележек в пресс шестерня 15 вращается против часовой стрелки, и закрепленная на ней собачка проскакивает по храповому колесу. Вал барабана транспортерных лент остается при этом неподвижным. При обратном движении тележек из пресса (влево на фиг. 3) шестерня 15 вращается цо часо, вой стрелке, собачка входит в зацепление с храповым колесом и вращает барабан транспортеров, продвигая ленты вправо. Передаточные числа реечной и шестеренной передач подобраны так, что скорость перемещения тенежек и транспортерных лент одинакова.

При выходе обеих тележек за габариты пресса шестерня 14 выходит из зацепления с рейхой 13, и движение транспортерных лент прекращается. Перемещение верхней загрузочной тележки

9 происходит под действием упоров 19 и 20, установленных на нижней загрузочной тележке 10, входящих в зацепление с упором 21 верхней загрузочной тележки 9. При движении нижней тележки в пресс действует упор 19, который задвигает верхнюю загрузочную тележку

9 в пресс одновременно с нижней. При выходе нижней загрузочной тележки 10 из пресса действует упор 20, который выводит верхнюю загрузочную тележку 9 из пресса и устанавливает ее со смещением относительно нижней.

Привод нижней загрузочной таежки

10 и, следовательно всех перемещений обеих тележек и транспортных лент выполнен в виде двух гидроципиндров 22 одностороннего действия, плунжеры коъзрых связаны между собой и с повод5

35 ком цепной передачи 23, посредством которой осуществляется движение нижней тележки. Оба гидроцилиндра присоединены трубопроводами к стандартному гидроприводу пресса и не требуют установки дополнительных приводных устройств. Транспортерйые ленты 18 перемешают шиты 24 в зону прессования.

Управление работой пресса совместно с загрузочным устройством осуществляется в автоматическом режиме посредством соответствующего электрооборудования.

Пресс работает следующим образом.

На две загрузочные тележки, (верхнюю 9 и нижнюю 10) последовательно укладываются облицовки, намазанные клеем древесностружечные ДСП или столярные плиты и снова облицовки.

На этом заканчивается формирование заготовок, По команде оператора включается гидропривод пресса и подается рабочее давление масла в правый цилинд загрузочного устройства. Плунжер цилиндра, перемешаясь влево, через систему цепных передач двигает нижнюю тележку 10 вправо, которая своим упором 19 одновременно передвигает верхнюю тележку 9, При заходе в пресс обе тележки своими торцами выталкивают лежащие на нагревательных плитах готовые облицованные щиты 24 на приемный рольганг 8. По окончания, захода в пресс, в крайнем правом положении, посредством конечных вьпитючателей (на чертеже не показаны) дается команда на ревер сирование потока гидравлической жидкости и последняя под рабочим давлением начинает поступать в левый гидроцилиндр загрузочного устройства. Плунжер перемешается вправо, и нижттяя тележка 10 выходит за габариты пресса и своим упором 20 выводит из пресса верхнюю тележку 9. Обе тележки при своем движении влево (из пресса) реечным и храповым механизмами приводят в действие транспортерные ленты 18, которые выкладывают заготовки щитов на плиты 4В конце хода талежек, по окончании операций загрузки-выгрузки, посредством конечных выключателей через электрообрудование пресса дается команда на смыкание плит пресса (работают гидроципиндрьт) и происходит прессование шитов под заданным давлением и при заданной температуре и времени выдерж729093 ки. Все эти параметры поддерживаются автоматически в необходимых технологических режимах.

По окончании времени прессования гидравлическая жидкость автоматически подается в возвратные гидроцилиндры 6, плиты и стол пресса опускаются, происходит размыкание. На этом цикл автоматической работы пресса заканчивается.

За время прессования щитов в прессе на тележках загрузочного устройства формируются следующие заготовки, и далее рабочий цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Многоэтажный пресс для облицовки щитов, включающий станину, загрузочные тележки с приводом и транспортерными лентами, направляющие и гидропривод, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производительности путем одновременного формирования всех облицованных шитов, пресс снабжен дополнительными направляющими, которые размещены внутри станины, 5 а загрузочные тележки снабжены упорами, посредством которых они связаны со смещением друг с другом, и установлены на дополнительных направляющих.

2. Пресс по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что дополнительные направляющие загрузочных тележек снабжены рейками, которые кинематически связаны с тарнспортерными ленГ тами, причем привод тележек выполнен в виде цепной передачи и гидоцилиндров

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 2.735.461, 2Î кл. 144-281, опублик. 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

% 388908, кл. В 29 3 5/04, 1971 (прототип) .