Способ получения серы из сернистых газов

Способ получения серы из сернистых газов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авг. свил-ву (22) Заявлено 22.03.76 (21) 2336670/23-26 (51) М. Кл;

С 01 В 17/04 с присоединением заявки М—

Государственный комитет (23) Приоритет по делам кзобретеннй и открытнй

Опубликовано 25.04.80 Бюллетень,% 15

Дата опубликования описания 25.04.80 (53) УДК 661.217 (088.8) С. Л. Зальцман, Н. Г. Внлесов, В. И. Калько, Г. А. Еремина и Л. Д. Шишкина (72) Авторы изобретения

Институт газа АН Украинской CCP (7l) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ ИЗ СЕРНИСТЫХ

ГАЗОВ охлаждении и отделяют, а отходящие газы направляют далее на установку Клауса для получения дополнительного количества серы восстановлением образовавшегося сероводорода непрореагировавшим сернистым ангидридом.

Недостатком способа является то, что способ неприемлем для переработки высококислородных сернистых газов, так как при проведении процесса выделяется очень большое количество тепла, температура газов повышается до

1300 — 1500 С, что приводит к быстрой деструкции катализатора и снижению выхода серы.

Цель изобретения состоит в возможности переработки на элементарную серу кислородсодержаших сернистых газов.

Это достигается за счет того, что исходный сернистый газ предварительно подвергают взаимодействию с газообразным восстановителем, взятым в мольном соотношении к кислороду, содержащемуся в исходном сернистом газе (0,45-0,52):1 при температуре 1000-1500 С.

Исходный промышленный гаэ, содержащий сернистый ангидрид и кислород, смепйвают

Изобретение относится к способам получе: ния элементарной серы из газов, содержащих

Ф сернистый ангидрид, и может найти применение при очистке отходящих газов металлургических производств, а также при получении

5 серы из обжиговых газов переработки колчеданов и пиритных концентратов.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ тюлучения элементарной серы из газов, содержащих сернистый ангидрид, например, отходящих промышленных газов путем каталитического восстановления . двуокиси серы газообразными углеводородами, например, природным газом при температуре

soo-13oo c 1т).

Процесс проводят при мольном соотношении сернистого ангидрида к восстановителю

1:(05-075) на катализаторе, в качестве которого может быть использован боксит, глинозем зп и т.п. При этом сернистый ангидрид восстанавливают до элементарной серы и серопродуктов, таких как сероводород, сероокись углерода и т.п. Образовавшуюся серу конденсируют прн

И Е („,729121

Составитель Б. Нирша

Техред О.Андрейко

Корректор Н. Стец

Редактор Р. Антонова

Подписное

Тираж 565

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ .! 897/19

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4

3 7 с газообразным восстановителем, например, природным газом, в объемном соотношении природного газа к кислороду, содержащемуся в исходном газе, равном (045-0,52):1 и нагревают образовавшуюся смесь до температуры

750-850 С. При этом взаимодействует только кислород и природный газ, причем температура газа повышается до 1000-1500 С. Процесс может проводиться на инертной насадке или в слое катализатора.

Полученный после восстановления газ, содержащий сернистый ангидрид и не содержащий кислорода, охлаждают до температуры 500600 С, после чего смешивают с природным газом в объемном соотношении природного га за к сернистому ангидриду равном 1:(0,55075) и подают на восстановление при температуре 750-800 С на катализатор, в качест.ве которого может служить; боксит, апунит, активил, окись алюминия и тл.

Реакционные газы после восстановления охлаждают, серу конденсируют и отделяют, а оставшиеся газы нагревают до 400 С и вновь довосстанавливают непрореагировавший сернистый ангидрид побочными продуктами . реакцтп (СОВ и НэЗ) на катализаторе при температуре 450-500 С. Газовую сь1есь охлаждают до температуры 130 С, серу конценсируют и выводят иэ процесса, а отходящие газы направляют далее на установку Клауса для получения дополнительного количества серы вос. становлением образовавшегося сероводорода непрореагировавшим сернистым ангидридом.

Пример. Исходный сернистый гаэ, содержащий БОэ — 10 o, Оэ — 13%, йэ — 75%, НэΠ— 2%, восстанавливают природным газом, взятым из расчета 0,5 объема природного газа иа 1 объем кислорода в исходной смеси.

Восстановление проводят в камере на насадке, предварительно разогретой цо температуры

850 C.

29121 4

В установившемся режиме в камере поддерживают температуру 1250 С, расход газовой, смеси 6000 час, условное время контакта—

0,05 сек.

Образовавшуюся газовую смесь, содержащую

S0>, СОэ и др. газы, охлаждают и направляют на смешение с природным газом, взятым из расчета 0,62 объема природного газа на один объем SO>. щ Восстановление проводят на катализаторе, в качестве которого используют смесь АбтОз—

5% Cr 03 при температуре 750 С и скорости подачи газа — 1300 час .

Выход целевого продукта — элементарной серы составляет 79,7%, выход побочных продук. тов Нэ S u GOS — 20% ..

Формула изобрете ния

Способ получения серы иэ сернистых газов путем каталитического восстановления их газообразным углеводородом, например, природным газом при температуре 500-1300 С с последующим охлаждением, конденсацией образующейся серы и довосстановлением непрореагировавшкх сернитых газов, отличающийся . тем, что, с целью возможности переработки кислородсодержащих сернистых газов, последзо ние предварительно подвергают взаимодействию с газообразным восстановлением, взятым в

Мольном соотношении к кислороду, содержащемуся в исходном сернистом газе (0,45 — 0,52): 1 при температуре 1000 — .

1500 С..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

4о 1. Патент Великобритании И 1328704, кл. С 01 В 17/04, 1973 (прототип).