Способ агломерации фосфоритовой мелочи

Способ агломерации фосфоритовой мелочи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

729124

Союз Советских

Социалистических

Реслублйи

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 с I

z б (61) Дополнительное к авт. свил-ву (51)М. Кл.

С 01 В 25/01 (22) Заявлено 23.08.78 (21) 2658466/23-26 с присоелинением заявки №вЂ”

Гааяирстееааыа кематет

СССР

lIo делам азебретеинй н атермтаа (28) Приоритет—

Опубликовано 25.04.80 Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 25.04.80 (53) УДК 661.631.

{088.8) М. П. Талхаев, Н. С. Шумаков, Л: И. Борисова, В. П. Павлов и С. И. Плотников (72) А вторы изобретения

Научно-исследовательский отдел Ленинградского государственного научно-исследовательского и проектного института основной химической промышленности (7() Заявитель

{54) СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФОРИТ ЗВОЙ

МЕЛОЧИ

Изобретение относится к технологии агломе. рации фосфоритовой мелочи с последующим получещ1ем фосфора иэ агломерата.

Известен способ агломерации фосфоритовой мелочи, включающий загрузку шихты, состоящей иэ фосфоритовой мелочи, кокса и возврата, на подвижную решетку, зажигание шихты, спекание и последующее охлаждение. Зажигание ведут просасыванием через слой шихты газообразного теплоносителя с заменой его на воз1О дух при спекании (11.

Недостатком такого способа является невы сокий выход продукта. Выход мелочи по барабанной пробе составляет 36-38%.

Цель изобретения — повышение выхода про1S дуктаЭто достигается тем, что в известном с1юсобе агломерации фосфсритовой мелочи, вклююющем загрузку шихты, состоящей нз фосфори.товой мелочи, кокса и возврата, на подвижную тв колостч1ковую решетку, зажигание шнхты, спекание и охдиждение, верхний слой шихты после эажига1птя подвергают резке вдоль направления движения колосниковой решетки ло

2 центру н сбоку от центрального реза. При этом целесообразно резку вести на глубину центрального реза 30-40 мм и через 1-2 м по ходу процесса на глубину 60-80 мм. Кроме того, резку ведут с интервалом по ширине шнхты 150-250 мм от центрального реза при глубине боковых pesos на 10-20 меньше центрального.

Отличительными признаками являются про\ ведение резки шихты на участке спекания н ее порядок. укаэанные отличия позволяют повысить выход продукта, снизив выход мелочи по барабанной пробе до 31%. Кроме того, проводя резку, улучшают газопроинцаемость слоя спеченной шихть1, что улучшает условия горения топлива на этапе спекания и интенсифицирует в дальнейшем процесс охлаждения. Тем самым повышается производительность процесса до 0,571 т/м ч .

Глубина и расстояние между резами могут меняться в зависимости от конструкции агломатыины.

729!24 4 иэ фосфоритовой мелочи, кокса и возврата, на подвижную колосниковую ре цетку, зажигание шихты, спекание и охлаждение, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода продукта и производительности процесса, верхний слой шихты после зажигания и подвергают резке вдоль направления движения а колосниковой решетки по центру и сбоку д от центрального реза.

25 1, Тепло-масообменные процессы в технологии подготовки фосфатного сырья к злектровозгонке. —.НИИТЭХМ, 1978 (прототип) .

Составитель Б. Шаронов

Техред О.Андрейко

Корректор Ч. !!1ароши

Редактор Л. Гребенникова

Заказ 1897/19 Тираж 565

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьпий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал !!ПП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Пример. 1!1ихту состава, вес.%:

Фосфоритная рудная мелочь

Джанатас фракци 0-10 мм 54

Возврат фракции 0-8 мм 39

Кокс фракции 0-3 мм 7

Вода 8 подвергают сне "анию на опытно-промышленно агломашине площадью спекания 5,2 м . Высот слоя загружаемой шихты 200 мм. Вакуум по колосниковой решеткой 1000 мм вод.ст. Надрезы верхней части спекшейся шихты производят сразу эа зажигательным горном при достижении температуры поверхности спека 1 100-1200 С фрезой, свободно вращающейся вокруг оси за счет продвижении спекателъных тележек, в три ряда по ширине сначала на глубину центральмого реза 35 мм, а боковых 20 мм, а затем через 1 м на глубину центрального реза 60 мм и боковых 50 мм. Расстояние между центральи м и б ковы реза составляет 200 мм. га

Удельная производительность агломашины

0,571 т/м ч. Выход мелочи по барабанной пробе 31%. Вертикальная скорость спекания

12,7 мм/мин.

Формула изобретения

1, Способ агломерации фосфорнтовой мелочй, включающий загрузку шихты, состоящей

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что резку ведут на глубину центрального реза 30-40 мм и через 1-2 м по ходу процесса на глубину 60-80 мм.

3. Способ по п.1, о т л и ч а .ю шийся тем, что резку ведут с интервалом по ширине шихты 150-250 мм от центрального реза при глубине боковых pesos на 10-20 мм меньше центрального. !

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе