Термостойкая смазка для стекольных форм и способ ее нанесения

Термостойкая смазка для стекольных форм и способ ее нанесения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«л729150

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 050578 (21) 2612295/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 250480. Бюллетень ¹ 15

Дата опубликования описания 2504.80 (51)М. Кл.2

С 03 В 39/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 666. 1.032, . 53 (088. 8) (72) Авторы изобретения

A 31,BàòóòèH, Б.,Г.Абрамович, С.С,Гурин, A H oðëoâ, Ю.В.Спирин, В.Ю.Будовкин, В.Ф,Сарафанов, Б.Ф,Бондарев, A.È.Îêoðoêoâ, Б.Е.Кужель и О.М.Соколова (71) Заявитель

Всесоюзный научно-исследовательский и проектноконструкторский институт стекольного машиностроения (54) ТЕРМОСТОЙКАЯ СМАЗКА ДЛЯ СТЕКОЛЬНЫХ ФОРМ

И СПОСОБ ЕЕ НАНЕСЕНИЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству стеклянных изделий механизированным способом,и к машиностроению, как смазываюший термостойкий препарат для деталей, работающих при высоких температурах.

Известны различные защитные смазывающие покрытия для стеклоформ на основе органических и неорганических материалов, используемые при выработке стеклоизделий механизированным способом (1). Такой состав смазочных покрытий включает минеральные масла, нефтяные смолистые добавки и коллиодный графит или силиконовые смолы с органическими растворителями и коллоидный графит. При контакте этих смазочных материалов с горячей стекломассой большинство компонентов выгорает, что влечет эа собой выделение различных токсичных веществ, в частности канцерогенов, загрязняющих рабочие помещения и ухудшающих условия работы обслуживающего персонала, а также образование на формующих поверхностях стеклоформ нагара .

Наиболее близким по технической сущности является состав смазочного покрытия, содержащий графит пластинчатой структуры, полиминеральную гли

ыу и клей растительного происхождения, антикорроэионный ингибитор— азотистокислый натрий (2).

Смазка не исключает образования нагара и выделения токсичных веществ, так как она требует при эксплуатации периодической подмазки минеральными маслами, в частности, маслом типа М,С, — градис, Кроме того, эта смазка. не обладает достаточной адгезией к рабочим поверхностям формы и срок ее службы, в связи с этим, незначителен °

Цель изобретения —,повышение срока службы смазки и уменьшение загазованности в рабочем помещении, Это достигается тем, что на рабочую поверхность стеклоформя наносят термостойкую смазку, содержащую графит пластинчатой структуры, глину полиминеральную, натрий азотистокислый, сульфитио-лигниновый раствор, фосфорнокислый аммоний 1 или 2-замешенный, сажеклеевой раствор и водный раствор аммиака при следующем соотношении компонентов, вес,%:

729150

g,7-0,9

0,35-0,4

Формула изобретения

0,7-0,9

О, 35-0, 4

0,8

0,2

0 2

Остальное

Составитель Т.Парамонова

Редактор A.Ìoðîçîâà Техред О.Андрейко Корректор М. Шароши

Заказ 1900/20 Тираж 528 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППЛ Патент, r.ужгород, ул,Проектная,4

Графит пластинчатой структуры 1,6-1,8

Глина полиминеральная

Натрий азотнокислый 0,1-0,25

Сульфитно-лигниновый раствор

Фосфорнокислый аммоний 1 или

2-замещенный t0

Сажеклеевой раствор 0,05-0,06

Водный раствор аммиака 0,2-0,3

Вода Ост аль ное

Способ нанесения термостойкой

15 смазки для стекольных форм, включающий предварительный нагрев стеклоформы, распыление смазки и последующую термообработку, отличающийся тем, что предварительно на рабочие поверх- о ности стеклоформуюшего инструмента наносят 2,0-2,5В-ный раствор 1 или

2-замешенного фосфорнокислого аммония.

Термостойкое смазываюшее покрытие наносят на рабочую поверхность стек- 25 лоформ по следующей технологии.

Готовят 2,5%-ный водный раствор фосфорнокислого аммония 2-замешенного, нагревают до 80оС и наносят методом воздушного распыления на формую- 3Q щую поверхность стеклоформы, предварительно нагретую до 120ОC и очищенную от различных загрязнений и окалины. Нанесенный тонкий слой 2-замешенного фосфорнокислого аммония сушат в 35 течение 3 мин, после чего наносят

2,5%-ный водный раствор термостойкой смазки, нагретой;до 80 C также методом воздушного распыления.

После нанесения смазки производят термообработку при 250 С в течение 2ч.4

Смазку состава, содержащего следующие компоненты, вес.Ъ:

Графит пластинчатой структуры 1,7

Глину полимине- 45 ральную

Натрий азотнокислый

Сульфитно-лигниновый раствор 0,4

Фосфорнокислый аммоний 1 или

2-замешенный 0,25

Сажеклеевой раствор 0,05

Водный раствор аммиака

Воду наносят на поверхность по вышеуказанной технологии. Испытания показали положительные результаты.

Применение предлагаемой термостойкой смазки н способа ее нанесения на стеклоформы позволили получить снижение загазованности рабочего помещения и рабочих мест и увеличить срок службы стеклоформ, 1. Термостойкая смазка для стекольных форм, включающая графит пластинчатой структуры, глину полиминеральную, натрий азотистокислый, о т. л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения .срока службы смазки и уменьшения загазованности в рабочем помещении, она дополнительно содержит сульфитно-лигниновый раствор, фосфорнокислый аммоний 1 или 2-замешенный, сажеклеевой раствор и водный раствор аммиака при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Графит,.пластинчатой структуры 1,6-1,8

Глина полиминеральная

Натрий азотистокислый 0,1-0,25

Сульфитно-лигниновый раствор

Фосфорнокислый аммоний 1 или

2-замещенный 0,2-0,25

Сажеклеевой раствор 0,05-0,06

Водный раствор аммиака 0,2-0,3

Вода Остальное

2, Способ нанесения термостойкой смазки для стекольных форм по п.1, включающий предварительный нагрев стеклофорьы, распыление смазки и последующую термообработку, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что предваритель-. но на рабочие поверхности стеклоформующего инструмента наносят 2,0-2,5% водный раствор 1 или 2-замешенного фосфорнокислого аммония.

Источники информации, принятые во внимание рпри экспертизе

1."Стекло и керамика, 9 7, 1968, с. 16-19.

2. Авторское свидетельство СССР

М 582222, кл. С 03 В 39/00, 1977.