Способ декорирования поверхности стеклоизделий

Способ декорирования поверхности стеклоизделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскмк

Соцмалмстмческмк

Рвслублмн

ОП ИСАКИИ изов итиния

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

СССР (23 т Приоритет да делам язебретеяяй я втерытяй

Опубликовано 25.04.80. Бюллетень М 15

Дата опубликования описания 28.04,80 (53) УДК666,1, .056 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Ф. Лясин и Н, М. Лясина

Ленинский стекольный завод Главмоспромстройматериалов при Мосгорисполкоме (7I ) Заявитель (54) СПОСОБ ДЕКОРИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ

СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к стеклотехнике и может быть использовано прн производстве стеклянных рассеивателей для све тильников, сортовой и парфюмерной посуды и тарного стекла.

Известен способ декорирования стекла люстровымн красками, согласно которому изделие с нанесенной на поверхность краской подвергают сушке, а затем обжигу при 540-560 С.

Известны также способы декорирования, стекла силикатными (муфельными) красками по которым изделия с нанесенной э о краской обжигают при 550 С Pl).

Недостатком описанных способов явля-, . ется длительный режим н высокая темпе-ратура термообработкн, которые не гаран- тируют высокого качества декорирования à выгорання краски и возможной де формации стекла.

Наиболее близким ло технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ декорирования поверхности стеклоизделий люстровыми

2 етрасками или даколями путем нанесения красок, сушки и обжига при 540оС. Общее время обжига составляет 2-3 ч )2 °

Недостатком указанного способа является длительный режим обжига.

Целью изобретения является ускорение процесса декорирования.

Для этого в способе декорировании пскверхности стеклоиэделий люстровыми крас,ками или деколями путем нанесения красок, сушки и обжига последний ведут до температуры 250-350 С со скоростью 27-37 об/мин затем до 520-4540 С со, скоростью 38-434 об/мин с выдержкой при этой температуре 7-15 мин, а общее ,время обжига 40-80 мин.

Разработанные форсированные режимы обжига стеклянных рассеивателей иэ прозрачного и молочнонакладного стекла обес печивают повышение производительности ,оборудованйя и высокое качество декори рования.

Il р и м е р 2.На рассеиватели наносили деколи методом сдвижной декалькомании. Сушку производили при комнатной температуре не менее 5 ч. Режим обжига показан на графике (см. кривую 2), Общее время обжига деколей 60-80 мин, оптимальная температура 530+ 10 С, Наиболее ответственным для обжига деколей является нагрев до 250 С, когда проO

10 исходит сгорание органической пленки и связующих, Чрезмерно интенсивный нагрев на этом этапе вызывает вслучивание краски и отлипы. Улучшение блеска и сочность красок регулируется длительностью выдерж15 ки при максимальной температуре. В таблице представлены режимы обжига, приведенные в примерах 1 и 2.

1-я до 250 С до 350 С

27 30,5 27

37 37 31

2-я от 250 С до 540 С

42,5 39,5 38 от 350 С до 520ОС - "- 58 45 41

Зона выдержки при 1тнмх < о

8,5 915 10в5 1 1е5 1 1э5 13

Общее время т ермо обработки мин 45 50 55

60 60

Обжиг декорированных изделий производили в электрическом лере на непрерывно движущейся металлической сетке. Установленные на сетку изделия проходили поочередно через тепловые зоны с задан$0 ной температурой. Автоматическая система регулирования теплового режима позволяла стабильно поддерживать заданную температуру в зонах. Скорость движения сетки и температуру устанавливали с уче«

55 том вида краски, а также размеров, формы и веса рассеивателей. Во всех случаях ответственными этапами процесса являются нагрев; до максимальной темпераз 72

На чертеже показан график, иллюстриру1ощнй режимы обжига.

Пример 1. На рассеятели наносили люстровые краски пульверизатором или кисточкой. Сушку осуществляли при комнатной температуре более 3 мин, Режим обжига показан на графике (см. кривую 1).

Наиболее ответственными для люстр<гвых красок являются нагрев до 350 С и

О выдержка при наибольшей температуре (520-5300С). Ограниченная скорость нагрева на первом этапе обусловлена интенсивным испарением растворителей и, следовательно, возможностью образования трещин и пористости образующейся пленки.

Ф туры и выдержка при ней. Охлаждение не влияет на качество декорирования.

Декорированные разработанным методом изделия полностью отвечают требованиям ГОСТ 10036-75.

Формула изобретения

Способ декорирования поверхности стэклоиэделий люстровыми красками anè деколями путем нанесения красок „сутки и обжига, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, обжиг

729155 и е °

Ж фее аЬииа

Составитель Г. Буровцева

Редактор А. Морозова Техред М. Петко Корректор, :Н. Стец

Заказ 1920/52 Тираж 528 Подписное

UHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-15, Раушская наб., д 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул Проектная, 4

5 ведут до температуры 250-356оС со скоростью 27-37 /мин, затем до 520540 со скоростью 38-64 /минус выдержкой при этой температуре 7-15 минут, а общее время обжига 40-80 минут.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе б

1, Юдин Н. A., Гулоян Ю. А. Техно логия стеклотары и сортовой посуды.М., Стройиздат, 1977, с. 302-309.

2. Ланцетти A.Г.., .Нестеренко М. Л.

s Изготовление художественного стекла.М., Высшая школа, 1972, с. 175-.184 (прототип).