Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

<1>729157, 1

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ „ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено06.1278 (21) 2694357/29-33 (51)М. Кл 2 с п)эисоединеиием заявки ¹

q 04 В 7/35

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретеиий и открытий (23) ПриоритетОпубликовано 250430, Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 280430 (53) УДК 666. 949. (088. 8) (72) Авторы изобретен и я

В.В.Тимашев, А,П.Осокин, A.H.ßðåì÷óê, В.Г.Акимов и В.М.Вородачев

Московский ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени химико- технологический институт имени

Д.И.Менделеева (71) Заявитель (54 ) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО

КЛИНКЕРА

Изобретение относится к области производства цемента, а именно к составам сырьевых смесей для получения портландцементного клинкера, и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый и глинистый компоненты, корректирующие добавки и сернокислый кальций lli.

Также известна сырьевая смесь. для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый и глинистый компоненты, пиритные огарки и 1-2Ъ сульфата кальция (2).

Такая смесь является наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предложенному составу сырьевой смеси.

Недостатки известной сырьевой смеси — невысокая скорость клинкерообразования и низкая прочность получаемого цемента..

Целью изобретения является .интенсификация процесса клинкерообразования и повышение прочности цемента.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера, включающая известняковый, глинистый компоненты,пиритные огарки и сульфаткальция, дополнительно содержит окислы титана и марганца в соотношении

1:2-10, при следующем соотношении компонентов, вес.В:

Глинистый компонент 17-21.

Пиритные огарки 1, 5-2, 5

Сульфат кальция 1.,2-2,0

Окислы титана и марганца 0,3-2,0

Известняковый компонент Остальное;

Присутствие окислов титана и марганца в указанных соотношениях приводит к интенсификации реакции растворения и кристаллизации минералов из расплава, что обусловливает интенсификацию процесса клинкерообразовання и повышение йрочности цемента.

В качестве исходных компонентов заявляемая сырьевая смесь содержит известняк, глину и пиритные огарки, состав которых приведен в табл.1.

729! 57

Та блица 1

О Ге О Са О MgD n.п.п.

N""hect

Известняковый О, 38 О, 42 О, 39 54, 7

43,3

0,74

Глинистый 65,84 15,57 6,03 2,7

1,8

8,06

Пиритные огарки

19,8 2,81 74,86

1,3 0,69

Для введения окислов титана и марганца в сырьевую смесь могут использоваться в качестве исходных веществ шлак силикомарганца и титансодержащие глины.

Пример 1. Из сырьевых материалов, состав которых приведен в табл.1, мокрым способом составляют .сырьевую смесь при следующем соотношении компонентов, вес,Ъ".

Эту сырьевую смесь подвергают тем же испытаниям, что и в пРимере 1.

Пример 3. Из сырьевых

0 материалов, указанных в примеРе 1, готовят сырьевую смесь состава, вес.%:

18,9

2,2

1,8

1,0

21

2,5

2,0

2,0

72,5 в соотноПолученный шлам высушивают при

105 С до остаточной влажности 5Ъ, из него изготовляют брикеты при удель-,1п ном давлении 400 кгс/см

Полученные брикеты диаметром и высотой 20 мм подвергают предварительной термообработке при. 9000С в течение 1 ч для полного разложения карбонатных составляющих. После этого брикеты обжигают при 1450 С с изоо термической выдержкой при этой температуре 15 и 20 мин, Скорость процесса клинкообразования определяют по 0 количеству неусвоенной окиси кальция в синтезированных спеках.

Пример 2. Из сырьевых материалов, указанных в табл. 1., готовят сырьевую смесь состава, вес,%: 55

Глинистый компонент 18,5

Пиритные огарки 1,9

Сульфат кальция 1,5

Известняковый компо- 76,3 нент

Окислы титана и маР- 1,8 ганца

Окислы титана и марганца в соотношении 1:5.

Глинистый компон ент

Пиритные огарки

Сульфат кальция

Окислы титана и маргани.а

Известняковый компонент

Окислы титана и марганца шенин 1:2.

Глинистый компонент

Пиритные огарки

Сульфат кальция

Окислы титана и марганца

Известняковый компо- 76,1 нент

Окислы титана и марганца в соотношении 1:7.

Сырьевую смесь подвергают тем же испытаниям, что и смесь в примере 1.

Пример 4. Из сырьевых материалов, указанных в табл. 1, готовят сырьевую смесь состава, вес. %:

Глинистый компонент 17

Пиритные огарки 1,5

Сульфат кальция 1,2

Окислы титана 0,3

Известняковый 80 компонент

Окислы титана и марганца в соотношении 1:10.

Сырьевую смесь подвергают аналогичным испытаниям, что и в примере 1.

Пример 5. Из сырьевых материалов (табл.1) готовят сырьевую смесь состава, вес.%:

Глинистый компонент 19

Пиритные огарки 2,0

Сульфат кальция 1,6

Известняковый 77,4 компонент

Сырьевую смесь подвергают тем же испытаниям, что и в примере 1.

Результаты определения скорости процесса клинкообразования по количеству неусвоенной окиси кальция для сырьевых смесей, составы и рых приведены в примерах ) 5, ил— люстрируются данными та - .. .

729157

Та блиц а2 .ырьевая смесь

Содержание СаО св.(В) в спеках при обжиге сырьевых смесей при

1450 С в течение

0,4

".месь 1

0,20

Смесь 2

Смесь 3

Смесь 4

0,3

0,10

0,3

0,05

0,10

0,25

Прототип 1,04 (смесь 5) 0,65

41,0

9,4

50,2

61,6

86,8

Цемент 1 7, 4

Цемент 2 8 2

Цемент 3 7,8

Цемент 4 7, 2

Прототип 6,9 (смесь 5) 8,6

10,6

10,0

9г6

103,0

46 0

57,6

91,8

9,7

43,2

43,8 528

8,6

82,7 8,0

9,2

39,0

49,5

78,2

Полученные данные табл.2 свидетельствуют о том, что введение в сырьевую смесь окислов титана и марганца. позволяет интенсифицировать процесс обжига. При обжиге сырьевой смеси, отвечающей по составу прототипу, кондиционный клинкер образуется только при иэбтермической выдержке

20 мин при 1450 С. Клинкера же на основе предлагаемой сырьевой шихты обжигаются эа 15 мин и содержание в них СаО (свободной) меньше, чем в шихте известного состава, обожженной в течение 20 мин. Следовательно, в результате интенсификации процесса.клинкообраэования продолжительность синтеза клинкеров снижается на 25% и более, При этом прочность в 28-суточном возрасте цемента при сжатии повышается на 6-31% в зависимости от состава исходной шихты. Наиболее эффективны составы смесей, приведенные в примерах 2, и

3, для которых повышение прочности составляет 17-31%..

Формула изобретения

Результаты физико-Механических испытаний цементов, полученных из сырьевых смесей, составы которых приведены в примерах 1-5, при 1450 С с выдержкой 20 мин в сравнении с прототипом представлены в табл, 3.

Технико-экономический эффект от внедрения данного предложения на заводе-мощностью 1 млн,тонн цемента

Я5 в год превысит 200 тыс.рублей за счет зкономии расхода топлива увеличения производительности печей и повышения прочности цемента. Его использование не требует изменений техноло5О гического процесса производства портландцемента, а также увеличения объема капитальных вложений.

Сырьевая смесь для получения портландцеме нт ного клин кер а, в ключающа я известняковый, глинистый компоненты, пиритные огарки и сульфат кальция

4О отличающаяся тем, что с целью интенсификации процессов клинкерообразования и повышения прочности цемента, она дополнительно содержит окислы титана и марган65 ца в соотношении 1:2-10, при сле729157

Составитель Г.Ракчеева

Редактор Н.Белявская ТехредС.Мигай Корректор Г. Решетник

Заказ 1903/21 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4 дуюцем соотношении компонентов

B@g ф:

Глинистый компонент

Пиритные огарки

Сульфат кальция

Окислы титана и марганца

Известняковый компонент

17-21

1 5 2„5

1 2-2т 0

О, 3-2,0

Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе е

1. Авторское свидетельство СССР

9 283625, кл.С 04 В 7/38, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 87916, кл С 04 В 7/35, 1949.