Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсник

Социапистическив

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1)729159

Г г (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 20.09.78 (21) 2666558/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 250480. Бюллетень ¹15

Дата опубликования описания 280480 б ,г

4 (51)м, к„,2

С 04 В 15/06

Государственмый комнтет

СССР по делам изобретеммй и открытнй (53) УДК 666 ° 965 (088. 8) (72) Авторы изобретения

К. М. Марактаев, A.Д, Цыремпилов, Н. В. Архинчеева и A.A Âoëêîâ

Восточно-Сибирский технологический институт (71) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве легковесного силикатного кирпича.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая вяжущее, состоящее из полевошпатовых пород и иэвести,и заполнитель (Ц .

Известна также сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича, включающая, вес.Ъ|

Известь 4,8-5,2

Песок полевошпато- 77,5-78,5 вый

Тонкомолотый пер- 11,0-12,0, лит

ВспУченный перли- Остальное (2), товый песок

Недостатком известных смесей является низкая прочность свежеотформованного кирпича и длительность цикла. автоклавной обработки, Целью изобретения является повышение прочности свежеотформованного кирпича и сокращение режима автоклавной обработки.

Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатнОго кирпича, включающая известь, полевошпатовый песок, тонкомолотый перлит и вспученный перлитовый песок, дополнительно содержит едкую щелочь при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Известь 4,8-5,0

Полевошпатовый 77 0 77 7 песок

Тонкомолотый

11,0-11,8 перлит

Едкая щелочь 0,8-0,81

ВСПУченный пеРЛИ- Остальное товый песок

Повышение гпрочности автоклавированного кирпича при сокращенном режиме (1,5+4,0+2,0 ч при 8 атм.) на описываемом составе обьясняется действием вводимой щелочи. Она ускоряет растворение кремнезема перлита и песка, переводя его в более аморфное, активное состояние, что способствует связыванию кремнезема с гидроокисью кальция. в гидросиликаты кальция, а также образует с алюмосиликатной частью перлита стойкие щелочные гидроалюмосиликаты.

Пример . Известь и перлит размалывают совместно в шаровой мЕльнице по удельной поверхности 3000-3500 смв/гр. Смесь формуют при удельном давлении 100 кг/см и

729159

Вяжущее, вес. Ъ

Состав

Едкая щелоч нес.Ъ

Заполнитель, вес.%

Прочност ь при сжатии, кг/ мз

Объемная масса кг/м

Водостойкость известь перлит песок поленошпатный вспучен ный перлитовый песок свежеотформованного кирпича после автокланной обработки

lli0 0,80

77,0

6,4 6,5 150 1670 О, 85

1 4,8

2 4,9

77,5

0,80

0tal

6, 8 154 1670 О, 85

7,0 156 )675 0,88

5,4

11 4

3 5 0

1l 8

77,7

4,. 69

П р и м е ч а н и е: Морозостойкость у образцов всех составов соответствует марке МРЗ 50.

Формула изобретения песок 77,0-77,7

Тонкомолотый ьевая смесь для изготовления перлит тного кирпича, включающая Едкая щелочь

О, 8-0, 81 ь, полевошпатоный песок, тонко- Вспученный перлий перлит и вспученный перли- товый песок

ЗО

Остальное

Составитель Т, Сельченкова

Редактор A.Ìîðîçîâà Техред С.Мигай Корректор Я. Веселовская

Заказ 1903/21 Тираж 671 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д,4/5 филиал ППП Патент, r.Óæãoðoä, ул. Проектная, 4 после прессования кирпичи-сырцы. автоклавируют по режиму 1,5+4+2;0 ч при 8 атм.

Составы сырьевой смеси и свойства кирпича приведены в таблице.

Cbtp силика инвест молоты товый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности свежеотформованного кирпича и сокращения режима автоклавной обработ- ки, она дополнительно содержит едкую щелочь при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ: .Известь 4,8-5,0, Полевошпатовый

Продолжительность антоклавной обработки кирпича по прототипу — 1,5+

+7+2 ч при 8 атм, прочность снежоотформованного кирпича 5,0-5,5 кг/см, и автоклавированного 150-152 кг/см .

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Глуховский В и др. Использование полевошпатоных пород в автокланных материалах. Киев, Будивельннк, 9 5, 1971, с..4-5 .

2. Авторское свидетельство СССР

Р 618355 кл C 04 В 15/06, 1977.