Керамическая масса
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АЭТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советсинк
Социалистичесиик
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву — . (22) Заявлено 2002.78 (21) 2581647/29-33 с йрисоединением заявки ¹ (23) Приоритет
С 04 В 33/00
С 04 В 33/24
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
Опубликовано 250480. Бюллетень ¹ 15
Дата опубликования описания 280480
{53} УДК 666. 51 (088.8) (72) Авторы изобретения
В.Ф.Павлов и Т.Н.Алейникова
Государственный научно-исследовательский институт строительной керамики (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
Изобретение относится к составам керамических масс и может быть использовано при производстве фарфоровых изделий.
Известен состав керамической массы, в который входят следующие компоненты, вес,%:
Глинистое вещество 25-60
Кварцевый песок до 30
Перлит 10-75
Тальк l1-l5 (1).
Наиболее близкой к изобретению является керамическая, масса, включающая следующие компоненты, вес.В:
Глинистое вещество 50 15
Кварцевый песок 25
Плавень 25
Магнийсодержащий компонент-тальк 6 (2), Недостатком укаэанной массы является высокое водопоглощение и относительно низкая прочность и термостойкость изделий.
Целью изобретения является снижение водопоглощения, повышение проч-. ности и термостойкости.
Это достигается тем, что керамическая масса, включающая глинистый компонент, кварцевый песок, плавень и магнийсодержащий компонент, содержит в качестве магнийсодержащего компонента магнезит и дополнительно фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Глинистый компонент 30-60Кварцевый песок 20-25
Плавень 10-20
Магнезит 2-10
Фарфоровый бой 8-15
Непластичные компоненты шихты, -нефелиновый концентрат плавень, кварцевый песок, фарфоровый бой и магнезит смешивают в определенных соотношениях и размалывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 006-13. Глина распускается в воде до получения суспенэии определенной влажности. Суспензию отащающих и плавней смешивают-с глинистой суспензией в определенных соотношениях. В шликер вводят электролиты s виде соды и жидкого стекла.
В табл.1 приведены примерные составы масс.
Иэ составов, приготовленных .в гипсовых формах, отливают изделия, которые после разъема форм подвяливают, высушивают и обжигают при 11401 150оС.
729164
Таблица 1
30
Глинистое вещество
Кварцевый песок
25
Фарфоровый бой
2 5
Плавень
Магнезит (MgCO )
Тальк 3 Mg0 4810 . Н 0 (сверх 100%) Т а б л и ц а 2
Известный
Показатели
0,2
0,5
?,9
Водопоглощение, В
Объемная масса, г/см
0,5
2у3
2,35
2,3
Механическая прочность при сжатии МПА
90 110 95
Термическая стойкость более 10 теплосмен
Глинистый компонент
Кварцевый песок
Плавень
Магнезит
Фарфоровый бой
Формула изобретения
30-60
20-25
10-20
2 — 10
8-15
Составитель Л,Гостева й.н -.еловская
Редактор А, Морозова Техред С.Мигай, Корректор
Заказ 1903/21 Тираж 671 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий.
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5
Филила ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,1
Свойства обожженных изделий приве.дены в табл,2, Эти составы использованы для получения фарфоровых изделий на Ку40
Керамическая масса, включающая глинистый компонент, кварцевый песок, плавень и магнийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопог- щ лощения,,повышения прочности и термостойкости, она содержит в качестве магнийсодержащего компонента магнезит и дополнительно фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, gg вес.В: чинском опытно-керамическом заводе и могут быть широко распространены на заводах, выпускающих санитарные керамические изделия.
45 60
22,5 20
11,5 8
15,0 10
6 2
Источники информации, принятые во внимание лри экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 444756, кл.С 04 В 33/00, 1972.
2. Реферативная информация
ВНИИЭСМ серия Керамн и с.ная промышленность, М., 1973, в.)l с 41-42.