Керамическая масса
Патент 729165
Авторы
Классы МПК
Керамическая масса
Иллюстрации
Реферат
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз CoBcicNHx
Социалистических
Республик
<, 729165 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 240578 (21) 2619709/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет(51)М. Кл.
С 04 В 33/00
Государственный комитет
СССР по «елам изобретений н открытия
Опубликовано 25D4.80. Бюллетень ¹ 15
Дата опубликования описания 2804.80 (53) УДК б б б . б 4 6 (088,8) (72) Авторы изобретения
Б.И.Мороз, Б.М.Даценко и Н.Н.Круглицкий (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
Изобретение относится к технологии строительной керамики, а имен-. но к составам масс для производства керамических плиток при условии использования скоростных режимов обжига.
Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления плиток с использованием скоростных режимов обжига, включающая следующие компоненты, вес.в: глинистый компонент, содержащий
-минералыт каолинит, гидрослюду и монтмориллонит 50, отощитель т.0 и плавень 40 (1J, 15
Плитки обладают следующими свойствами: водологлощение 7-10, предел прочности при изгибе 15-25 NIIA усадка 4-6%. недостатком массы являются относи-2 тельно высокие показатели водологлощения и усадки плиток,а также низкая прочность.
Целью изобретения.является снижение водопоглощсния, садки и повышение прочности.
Это достигается тем, что керамическая масса для изготовления плиток с использованием скоростных режимов обжига, включающая каолинит, гидрослюлут монтмоРиллонит, отоЩитель и ллавень, содержит указанные KoMIIoненты в следующем соотношении, вес.Фт
Каоличит 17-32
Гидр ослюда 10-32
Монтмориллонит- 1-10
Отощитель 7-2 0
Ллавень 12-45
Указанное соотношение глинистых минералов в керамической. массе достигается за счет комбинации глин с различным количеством породообразующих минералов, а также добавками чистых минералов и,т.д, Массы готовят путем шликерной переработки и последующей сушки.
Иэ полученного, пресспорошка формуют керамические плитки. Сушку и обжиг иэделий прозодят на конвейерных линиях по скоростным режимам термообработки, Температура обжига
960-1100 С, время обжига 40-60 мин.
Л р и м е р 1. Состав массы, вес.Ъ:
Каолинит 32
Гидро слюда 22
Мо нтмориллонит 4
Отощитель 15
Плавень 25
2-3 более 50
3-4 более 50
Изделия иэ вышеприведенной массы характеризуются следующими свойства ми3
Водопоглощение,% 7-8
Предел прочности 30-32 при изгибе, МПа
Усадка, %
Морозостойкость циклы, Пример 2. Состав массы, вес.%:
Каолинит 20
Гидрослюда 10
Монтмориллонит 7 Отощитель 20
Плавень 43
Изделйя иэ приведенной массы характеризуются следующими свойст вами:
Водопоглощение,Ъ 3-4
Предел прочности 33-36 при изгибе, МПа
Усадка,Ъ
Мороэостойкость, циклы
Пример 3. Состав массы, вес.Вз
Каолинит 17
Гидрослюда 32
Монтмориллонит 10
Отощитель 10
Плавень 31
Иэделия из приведеняой массы обладают следующими свойствами:
Водопоглощение 1-2
Предел прочности
729165 при изгибе, МПа 35-40
Усадка, % 3-4
Морозостойкость, более 50 циклы
Технико-экономическая эффективность определяется повышением фиэикотехнических свойств керамических иэделий на основе низкосортного полиминерального сырья, и расширением сырьевой базы керамической промышленности.
Формула изобретения
15 Керамическая масса, преимуществен- но для изготовления плиток с использованием скоростных режимов обжига, включающая каолннит, гидрослюду, монтмориллонит, отощитель и плавень, ;ф отличающаяся тем, что, .с целью снижения водопоглощения, усадки и повышения прочности, она содержит укаэанные компоненты в следующем соотношении, вес.Ъ:
Каолинит 17 — 32
Гидрослюда 10-32
Монтмориллоннт 1-10
Отощитель 7-20
Плавень 12-45
30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Рохваргер Е.Л. (правочник Строительная керамика, М., Стройиздат, 1976, с,71 — 82.
Составитель Л.Гостева
Редактор A.Морозова Техред С.Мигай Корректор! .Решетник .Заказ 1903/21 Тираж 671 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Сх СР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5
Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4