Способ получения пенопласта

Способ получения пенопласта

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиии

Социаиистичисиик

Респубиии

729210 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 01.07.77 (21) 2506807/23-05

С 08 Х 9/10 с присоединением заявки РЙ

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 25.04.80, Бюллетень .% 15 по делам изобретений и открытий (53) УДК678.632 32 2 1:62-405. .8 (088.8 }

Дата опубликования описания 28.04.80

Ю. Е. Пономарев, Е. Н. Евликова, С. И. Гончаров, Г. Г. Пономарева, P. A. Андрианов, A. А. Либзон и Ю. B. Ефремов (72) Авторы изобретения (7) ) Заявитель НовочеРкасский оРдена ТРУдового КРасного Знамени политехнический институт им, Серго Орджоникидзе (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА

Изобретение относится к способам пслучения пенопластов на основе фенолформальдегидной смолы новолачного типа, используемых в качестве теплоизоляционного материала в строительстве, S

Известен способ получения пенопласта путем измельчения и смешения композиции, включаюшей фенолформальдегидную смолу новолачного типа, азоизобутиронитрил и уротропин. Для повышения прочности пенопласта в исходную смесь вводят сшивающий агент и двуокись титана (1).

Ближайшим по технической сушности к предлагаемому является известный способ получения пенопласта путем измельчения и смешения композиции, включаюшей фенолформальдегидную смолу новолачного типа, азоизобутиронитрил и уротропин с последующей термообработкой ) 2).

В результате термической обработки композиции происходит расплавление смолы, ее вспенивание и отверждение. Вспененная композиция имеет малую теплопроводность и поэтому на прогрев вспененной массы с целью достижения необходимой степени отверждения смолы, требуют ся значительные затраты тепловой энергии, и времени. Недостатком обоих известных способов является то, что нагрев от внешнего Источника тепла происходит медленно, при этом наиболее длительным процессом в термической обработке вспененных композиций является процесс отверждения, поскольку он протекает во вспененной массе с наиболее низким коэффициентом теплопроводности. По сечению материала. создается неоднородное температурное поле, приводящее к возникновению различных скоростей химических реакций при отверж денни. Попытки повысить температуру источников тепла с целью ускорения процесса отверждения приводят к деструкции полимера в повержосжых слоях.

Целью изобретения является интенсификация процесса.

Эта цель достигается тем, что в способе получения пенопласта. путем измельчения и смешения композиции, включаю72

Табл ица

10Î 90 01

2 100

3 100

4 100

100 95 O l

lO 2

10 2

lO 2

10 2

1О

5 100

По примеру 1

7,5

31,0 100 0,1

10 10

l0 20

20 10

15 15

20 20

6 100

7 100

8 100

9 100

10 2

10 2

10 2

10 2

13,1 110 0,1

15,6 110 0,1

31,0

90 0,1

10 2

11 100 щей фенолформальдегидную смолу новолачного типа, азоизобутиронитрил и уротропин, с последующей термообработкой в исходную композицию вводят смесь негашеной извести с температурой гашения, по о меньшей мере, 90 С и сульфата алюминия гидрата, взятых в весовом соотношении

1:1, причем количество смеси составляет

15-30 мас.ч. на 100 мас,ч. фенолформальдегидной смолы новолачного типа.

Меньшее количество добавки не дает существенного эффекта, а с увеличением добавки свыше 30 мас.ч, увеличивается объемная масса пенопласта, а прочность не увеличивается.

При нарушении соотношения 1:1 между компонентами добавки имеет место следующее, В случае избытка негашеной извести (Са0) остаток, не вступивший в реакцию с сульфатом алюминия гидратом .А г. (SOy ) ° 18Н О), присутствует как инертный наполнитель, снижающий вспенивающую способность полимерной композиции. Избыток At (SO@) ° 18Н O увлажняет композицию за счет выделяющейся кристаллизационной воды, что снижает вспенивание композиции. И лишь при соотношении компонентов 1:1 в количестве

15-30 мас,ч. на 100 мас.ч. полимера имеет место положительный эффект.

1 100 10 2

10 100 10 2

92 10 4

Пример, В лабораторных бегунах измельчают и перемешивают в течение 1 ч компоненты и готовят известную композицию мас.ч,:

Наволачная фенолформальдегидная смола СФ-121 100

Уротропин 10

Порофор 4Х3=57 (азоизобутиронитрил) 2

В композицию вводят 7,5 мас.ч. СаО и 7,5 мас.ч. А8 (50 ) 18fI<0 из расчета на 100 вес,ч, смолы. СаО и

А e (ЬО ) 18Н О предварительно измельчают и просеивают через сито г

1600 отв/см . Смешение ведут в течение

1 ч до равномерного распределения экзотермической добавки в объеме композиции.

Из полученной композиции отбирают 3 навески по 36 r и помешают в сушильный шкаф, нагретый до 140 С, затем извлекают образцы композиций, подвергших— ся термообработке, последовательно через 5, 10 и 15 мин. Полученные образцы измельчают, подвергают экстрагированию

25 ацетоном. в аппаратах Сокслета и опреде ляют степень отверждения образцов..

Во всех остальных опытах готовят композиции и получают пенопласт па их основе, как в примере 1, Составы композиции

ЗО и свойства пенопластов приведены в таблице.

10,О 95 . О 1

15,0 95 0,1

5 2910 95 011

58,0 100 0,17 0,1

58 О 120 О 15 О 1

7292 10

Продолжение таблицы

10 2

10 2

5 5

5 10

12 100

13 100

14 100

l5 100

95 0 18 0 l

95 0,15 0,1

66,2

По примеру 1

16 100

17 100 10 2 10 20

110 015 01

100 О 4 0,25 60,1

98,0

2 15 15

2 20 20

10

2 5 5

2 5 10

2 10 5

95 0,20 0,10

95 0,25 0,15

80,0

88,0

По при меру 1

0,20

0,4

99,0 95

99,3 100

25 100

26 100

27 100

0,42 0,25

0,30 0,15

15 883 110

94,0 110

99,9 100

99,9 120

0,25

0,4

28. 100 10

0,25

0,4

29 100

30 100

0,25

0,4

Из данных таблицы видно, что наилуч- 45 шие значения степени отверждения композиций достигаются при введении в композиции, включающие фенолформальдегидную смолу новолачного типа, уротропии и пох рсфср 4Х3=57, смеси СаО и AP<(50 )y х18Н О в соотношении 1:1 при количест2. ве смеси 15-30 мас.ч. на 100 мас.ч. фенолформальдегидной смолы новолачного типа.

В результате введения указанных количеств СаО и A8 (&0<)> . 18Н О удается сократить в 3 раза длительность процесса термообработки.

18 100

19 100

20 100

21 100

22 100

23 100

24 100

10 2 10 5

10 2 75 75

10 2 10 10

10 2 20 10

2 7,5 7,5

10 10

2 10 20

2 20 10

2 15 15

2 20 20

40,0 95 0,15 U, 1

540 95 015 О 1

81 0 100 018 01

38,6 110 0,1

99,0 120 04 0,25

880 90 025 015

88,0 95 0,25 О, 15

Формула изобретения

Способ получения пенопласта путем измельчения и смешения композиции, включающей фенолформальдегидную смолу новолачного типа, азоизобутиронитрил и уротропин, с последующей термообработкой, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью интенсификации процесса, в исходную композицию вводят смесь негашеной извести с температурой гашения, по меньшей мере, 90 С и сульфата алюминия гидрата, взятых в весовом соотношен ии 1: I причем количество смеси составля7 729210 8 ет 15,- 30 мас. ч. на 100 мас. ч. 1. Авторское свидетельство СССР фенолформальдегидной смолы новолачно- М 358341, кл. С 08 5 9/10, 1971, 2. Воробьев В. А. и Андрианов P. А.

Полимерные теплоизоляционные материаИсточники информации, 5 лы. М., Изд-во литературы по строительпринятые во внимание при экспертизе ству, 1972, с. 204-218 (прототип).

Составитель Н. Просторова

Редактор О. Кузнецова Техред M. Петко Корректор Е. Папп

Заказ 1908/23 Тираж 549 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушдкая наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4