Способ дистилляции масляных мисщелл

Способ дистилляции масляных мисщелл

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистическик

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 1,729237 (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву у( (22) Заввлено 06 12 76(21) 2427480/28-18 с присоединением заявки №

С 11 В 1/10

Гвсударстввнный комитет (23)!1 риоритет—

Ilo делам нэобретеннй н аткрытнй

Опубликовано 25.04 80. Бюллетень № 15 (53) УЛК 665.1. .034 (088.8) Дата опубликования описания 25.04.80

В. М. Запорский Г. И. Шкурупий, Г. Е. Кожемякин, В. В. Ключкин, lO. В. Иванов, Н. С. Арутюнян и Б. А. Харитонов (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский институт жиров и Лнепропетровский химико-технологический институт имени Ф. Э. Дзержинского (71) Заявители (54) СПОСОБ ПИСТИЛЛЯ(1ИИ МАСЛЯНЫХ

MHC1IEЛЛ

Изобретение относится к способам пистилляции масляьч|х мис11елл и может быть использовано в масложировой промышленности, Известен способ цистилляцяи масляных

5 мисцелл в цве стадии с отбором паров растворителя, компримированием wx u возвратом в процесс fl) В известном способе отобранный на

1О второй стадии пвр смешивают с острым паром, попаваемым нв первую стадию, что ухудшает энергетические показатели процесса, привопит к обвопнению мисцеллы и, в конечном счете, к ухупшенито ка15

«1ес тва масла.

Теплообмен в нзи стном способе недостаточно интенсипс.н, так как предусматривает протипоточиое контактирование паре и жипкостн и пленочном режяме. Передача тепла осуществляется через рубашку, что н ос т к большим ресхопвм острого нера.

Иелью изобретения является интенсификация процесса я улучшение качества масла.

Лля этого по предлагаемому способу отбор паров осуществляют на первой стадии цястилляции в количестве 10-40 от общего количества, компримяроввно ные пары перегревеют цо 100-120 С я возвращают на ту же стецяю, обеспечивая равномерное распределение их в кипящей мясцелле с получением парожидкостной смеси, а пистялляцию последней ведут 1в восходящем потоке, Пары растворителя целесообразно компримяровать цо давления 1,05-1,45 кгс/см .2

На чертеже изображена технологическая схема, поясняющая преплагаемый способ.

Способ осуществляют слепузо1цим обрезом, Профильтрованная я поцстретая мисцелла насосом (нв чертеже не плказан) через пвтрубок 1 подается в цистилля—

7292 тор 2 на первый этап первой стадии цистилляции. За дистиллятором часть па. ров растворителя через патрубок 3 отбирают для компримирования с помощью компрессора 4 (компримирование ведут

an давления 1,05-1,45 кгс/см ). Затем эти пары перегревают в теплообменнике

5 и возвращаю" в дистиллятор 2 снизу через распределитель 6.

В качестве распределителя целесо- IO образно использование клапанной тарелки одной из известных конструкций либо контактного устройства эжекционного типа, обеспечивающего тесный кон гакт паровой II жидкой фазы, либо любого другого I5 контактного устройства, обеспечивающего равномерное распределение газовой фазы по сечению аппарата и хорошее его диспергирование в мисцелле.

Перегретые пары растворителя обра- 20 зуют с мнсцеллой наро — жидкостную смесь. которая поступает внутрь трубок дистиллятора 2, Выпаривание бензина из миснеллы происходит в восходящем потоке

-.. подводом мпла. При этом перегретые парь, бензина вносят в зону дистилляции дополнительное количество тепла. В связи с тем, "- то пары бензина перегреты, они как бы "осушают" мисцеллу, заби— рая значительное количество бензина вплоть до насыщения. Кроме того, ввод паровой фазы турбулизирует жидкостный поток в нвкней части цистиллятора, что в значительной мере повышает коэффицие н т тепло пере ца чи. 35

Пары растворителя из цистиллятора направляют IIa конденсатор 7, а упаренная мисцелла самотеком поступает на втоцой этап первой стадии aBcTHJUIHIIHH в Г -,,г:лито . 8, Пi и э Гом iacTb паров т ..ворятеля аналогично первому этапу отбирают за дистиллятором для компримирования подогрева и образования IIBpoжидкостной смеси в дистилляторе 8.

Далее крепкую мисцеллу с концентрацией 96- 98 направляют насосом на вторую стадию (окончательная дистилля ия) в дистиллятор 9, где она распыляется при давлении 1,5-3 кгс/см . Окон2 чательную дистилляцию проводят под ваку- умом последовательно распылением в нисходящей пленке на необогреваемой поверхности и в слое. Когда мисцелла стекает по необогреваемой развитой поверхности массообменной насадки 10, про- исходит интенсивный процесс массообмена прт- контактирогжнии пленкя мисцеллы с восхопяшями парами растворителя и вонь

37 4

Интенсивность массообмена зависит от типа выборной насадки. Одним из прецпо тительных вариантов является использование регулярной насадки, например, пленочного типа, обеспечивающей вь со— кую эффективность контакта фаз при незначительном гидравлическом сопротивлении

В окончательном дистилляторе 9 масло собирается и обрабатывается острым паром в слое, например, высотой 400500 мм. Острый пар поступает, например через барботер под давлением 0,60,8 кгс/см и температурой 140-200 С.

2 о о

Масло при температуре 90-105 С непрерывно откачивается насосом через холодильник и далее направляется в бак готовой продукции.

На второй стадии процесса вакуум создается пароэжектором 11. Смесь паров бензина и воды из окончательного цистиллятора 9 после второй стадии конденсируется в конденсаторе 12, а в конденсаторе 13 — пары растворителя из дис тиллятора 8.

Пример. Процесс дистилляции осуществлялся на лабораторной установке

ДХЧ И. Растворителем являлся .экстрак-. ционный бензин марки А (ТУ 38 № 101303-72), В модель дистиллятора

HQ-1250 подавалась мисцелла с концентрацией по маслу Х= 20" -. при темо пературе 67 С, 3а дистиллятором часть о паров растворителя с температурой 85 С отбирали с помо1дью вакуум-компрессора

РМК-3 компримировали до давления

1,2 кгс/см, перегревали цо 100 С и о возвращали Йх на смешение с мисцеллой через распределитель для образования паро-жидкостной смеси. В качестве распределителя использовали контактное устройство типа труба — в трубе". При этом мисцелла интенсивно кипела, коэффициент теплопередачи увеличился с

300 ккал/ч- мФград до 680 ккал/ч м"грац, производительность дястнллятора возросла на 20-25" .

Далее упаренная мисцелла Х =92", поступала на вторую ступень (второй этап первой стации), где аналогичным образом концентрация доводилась доХ =98"

Крепкая мисцелла с Х =98"о подавалась на окончательный дистиллятор, где она распылялась через форсунки при давлении 2,0 кгс/см . При вакууме 0.4 кгс/см

2. о и температуре 95 С мисцелла стекала по необогреваемой поверхности массообменной насадки и собиралась внизу дистиллятора в дезодорационной камере, где

729 она обрабатывалась острым паром в слое до 400 мм. Из деэодорацнонной камеры готовое масло выходило с темпео ратурой 95 С.

При производстве растительных масел в основном используются экстракцконные бензины МРТУ 12H No 124-64 и

ТУ 38 И 101303-72, температура кипения которых при концентрации мнсцеллы о на входе Х .- 13-30 составляет 66-76 С 10

Температура паров за дисткллятором составляет 85-95 С, при перегреве их в теплообменнике на 15-20 С температуо ра возврашаемых паров — 100-120 С.

Лля преодоления столба жидкой мисцеллы 15 высотой 1 5 м необходимо избыточное давление 0,05-0,45 кгс/см, (Количество возвращаемых паров для каждого типа дистиллятора определяется

20 опытным путем, Пределы определены из условия: возврат паров менее 10 ь не дает аффекта образования паро-жидкостной смеси (пары бензина конденсируют ся в мисцелле), при количестве паров больше 40" возникает явление эрлкфта, и мисцелла выбрасывается в верхнюю часть дистнллятора (пароотделктель).

Таким образом, предлагаемый способ дкстилляции масляных мясцелл поз- З0 воляет увеличить производительность днстилляционной установки на 20-Й5 ", 237

6 улучшить качество масла в результате снижения температуры готового масла о о с 105-115 С до 90-105 С и уменьшить удельный расход греющего пара:на дкстилляцию.

Формула изобретения

1, Способ дистилляцик масляных мисцелл в две стадии с отбором паров растворителя, компримкрованием кх к возвратом в процесс, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса к улучшения качества масла, а также снижения затрат пара, отбор паров осуществляют на первой стадии дистилчяцки в количестве 10-40 от общего количества, компримированные пары пео регревают до 100-120 С и возвращают на ту же стадно, обеспечивая равномерное распределение кх в ккпяшей мисцелле с получением паро-жидкостной смеси, а дисцилляцию последней ведут в восходяшем потоке.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю— щ к и с я тем, что пары растворителя компрнмируют до давления 1,05-.

1,45 кгс/см

Источника информа ции принятые во внимание при эксперткзе

1. Патент США N 3503854, хл. 203-79, опублкк. 1970.